一、黑點是什么？

黑點是在pvc顆粒表面或里面存在黑色斑點粒子。

二、引起黑點的原因：

1、抽螺桿投車不干凈、原料中有黑點、螺桿碳化、環(huán)境污染、人為帶入等；

2、碳化產生黑點，由于加熱溫度過高，造成熔體焦燒。

三、生產線上主要解決措施：

1、轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；

2、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料；

3、注意控制調節(jié)機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

5、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6、每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；

7、注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8、防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。

9、經常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；

10、定期抽螺桿或清理機頭，*清理干凈；

11、網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。

四、生產線下解決方案——服部色選法

服部色選機技術優(yōu)勢：

1、高速喂料，雙CCD彩色相機兩面同時檢測，無論雜質躲在正面還是反面！

2、 高速傳送帶用恒定速度將產品輸送到檢測區(qū)域；

3、一旦相機檢測到了雜質或瑕疵物質，剔除系統(tǒng)（噴嘴）將立即準確吹出高壓空氣剔除異物；

4、 通過各種相機和檢測區(qū)域寬度的選擇組合，zui小50μ或100μ的雜質將被分辨出來并處理，粒子處理能力也從250kg/h 到2000kg/h可供選擇。

5、服部黑點色選機配置大觸摸屏，輕松操控！

6、98%或更高的準確率，將為您的產品質量帶來的價值，投入即回報。