HX-160,HX-100,HX-63,HX-40 HX-1600,HX-630,HX-400,HX-250,過濾器濾芯
意大利ATOS阿托斯葉片泵PFE-51150/1DT現(xiàn)貨供應(yīng)
意大利ATOS阿托斯葉片泵PFE-51150/1DT現(xiàn)貨供應(yīng)
ATOS阿托斯葉片泵特點(diǎn)與用途簡介
1、特殊的限壓式變量機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)低壓大流量,高壓小流量,使功率zui合理的運(yùn)用,有效降低電機(jī)消耗功率,節(jié)約能源。
2、內(nèi)置壓力調(diào)整閥,系統(tǒng)無需加裝調(diào)壓閥。
3、zui高使用壓力可達(dá)140kgf/cm2。 嚴(yán)禁泵在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行不 但振動劇烈,而且會影響泵的壽命,一定要特別注意!
4、3、確定適用的壓力等級,柱塞泵的額定壓力均可達(dá)到2.0-2.5MPa,配用壓濾機(jī)時應(yīng)選用變量泵,輸漿應(yīng)選用低壓泵,減少浪費(fèi)。
5. 轉(zhuǎn)軸間細(xì)補(bǔ)償設(shè)計(jì),可根據(jù)設(shè)定壓力,調(diào)整泵的排量。軸承內(nèi)有雜質(zhì)可能機(jī)油的軸承溫度過高。
6. 內(nèi)置壓力調(diào)整閥,系統(tǒng)無需加裝調(diào)壓閥。
7. 裝配容易,可直結(jié)電機(jī)組成電機(jī)泵組合。對常用的材料,按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟?碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。
8. 適用于研磨機(jī)、自動車床、工作母機(jī)、制鞋機(jī)械及其它各種機(jī)等用途廣泛。
ATOS阿托斯葉片泵使用注意事項(xiàng)
馬達(dá)軸心與泵浦軸心使用聯(lián)軸器裝配時,平行度誤差需在0.05mm以內(nèi),角度誤差在1度。一般推薦使用直接式油泵電機(jī)。
變量泵的外部泄油口,其泄油管必須直接連接回油箱,不能通過其他油管回油,泄油管必須在油面下。 為防止泥砂浸入電動機(jī),在電動機(jī)上端裝有甩水器,上、下軸承室裝有骨架油封,整個電動機(jī)系密封結(jié)構(gòu)。
泵浦吸油口請勿高于油面1米。 在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中,低強(qiáng)度的機(jī)械振動是不可避免的,需要在機(jī)組的制造和安裝中,在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和方面應(yīng)盡可能避免振動造襯問題,把振動危害減輕到低限度。
ATOS阿托斯葉片泵液壓油連接工作溫度應(yīng)保持在15至60度范圍,低于15度請使用加熱器,超60度請使用冷卻器。
液壓油:70bar以下,使用40℃時粘度30-50cSt(ISO VG32)的液壓油。閥門、管道、附件:閥門開閉靈活、無卡阻、關(guān)閉嚴(yán)密、內(nèi)外無漏水;
70bar以上,使用40℃時粘度50-70cSt(ISO VG32)的液壓油。 采有樂泰膠粘著裝配,這方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
泄油管壓力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配置所產(chǎn)生的背壓請維持在0.3bar以下。 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),如不符合要求則必須進(jìn)行修整。
工作油溫:PFE-41070連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度為15-16℃。
軸心配合:泵軸與馬達(dá)軸之軸心誤差為0.05mm,角度誤差為1度。
吸油壓力:吸油口的壓力為-0.3bar至0.3bar。
排量調(diào)整:通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點(diǎn)松動,接觸電阻大;④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡?。虎蓦娫措妷哼^低;⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住。
壓力調(diào)整:右轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,使輸出壓力降低,左轉(zhuǎn)則升高。
zui大峰值:zui大峰值不得超過140bar。A3型zui大峰值不得超過140bar。
浮動環(huán)組裝時,一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧,以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后,可以輕輕按浮動環(huán),以確定是否就有良好的浮動性能。
該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:軸承:當(dāng)長期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
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