常年不間斷回收二手三筒烘干機(jī)沙子烘干機(jī)在工作時出現(xiàn)故障的解決方法：
沙子烘干機(jī)在長期持續(xù)不斷的使用后容易出現(xiàn)皮帶松動、斷裂現(xiàn)象，平時需檢查各個零件是否運(yùn)行正常、開關(guān)是否接好、電機(jī)的放置是否合適、是否需要及時更換在工業(yè)烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，三筒烘沙機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品，經(jīng)各個行業(yè)的應(yīng)用實踐，取得了良好的效果。三筒烘沙機(jī)改進(jìn)了原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，

增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，以達(dá)到低耗的目的。

　　三筒烘沙機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。同時提供不銹鋼烘干機(jī)，以保障對于除鐵、防腐的需求。

　　其主要特點體現(xiàn)在以下三個方面:

　　點：燥音低、節(jié)能源、出料速度快、灰塵與鋸末分開、是出口顆粒產(chǎn)品，烘干機(jī)；

　　第二點：采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?。烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部?？墒购娓晌锪暇鶆蜃邉臃Q為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對其進(jìn)行干燥冷卻。針對其顆粒較大的特點，采用箱式烘干機(jī)，它主要是以冷風(fēng)通過物料表面，以達(dá)到烘干降溫的目的。物料在降溫過程中，處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此需要注意空氣與物料相對流動方向的選擇，以達(dá)到降溫均勻的效果；

　　常年不間斷回收二手三筒烘干機(jī) 第三點：現(xiàn)在的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動強(qiáng)度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī)可使含水率35%的原料一次烘干成功,節(jié)電75%大大降低烘干成本。

有時烘干機(jī)在作業(yè)時會出現(xiàn)噪音，此時需要考慮是否安裝平穩(wěn)、軸承是否該添加潤滑油、零部件螺絲是否松動。 

沙子烘干機(jī)內(nèi)物料出現(xiàn)燃燒，大多數(shù)情況下是由于使用方式不正確，建議在開機(jī)前人員要熟悉操作要點，安全正確的進(jìn)行操作。該機(jī)使用時偶爾也會出現(xiàn)制動沒法工作，一般是由于剎車皮損壞引起的，此時需要更換剎車皮。

 機(jī)械廠友情提示：使用沙子烘干機(jī)要注意日常保養(yǎng)，不要小毛病拖成大問題

 三筒烘干機(jī)的主要用途:
三筒烘干機(jī)的主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)所用的不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料.根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下.
進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜.進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機(jī)的入口內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造.
二、       三筒烘干機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范:
規(guī)格m
煤耗
Kg /T
電機(jī)功率KW
烘干水渣臺時產(chǎn)量（T）初水份12-18%終水份＜1-2%
烘干黃砂臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-12%終水份＜0.5%-1%
烘干粘土臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%-3.5%
烘干混合料臺時產(chǎn)量（T）初水份＜5-8%終水份平均＜1%
烘干石膏臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘干鐵粉臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%