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          葉片泵出現(xiàn)的常見問題及相關(guān)解決辦法

          來源:上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司   2018年10月12日 09:43  

          在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中,往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題,這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當造成,使用不當占油泵損壞的比例高達96%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是屬于哪一類問題,正確的使用與判定故障原因,特提供以下經(jīng)驗供參考:

          一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn):

          1.錯誤的安裝方法:

          a.連軸器過于緊:由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙,在用力敲擊時,軸承會受傷,導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

          b.軸頭軸向受力:由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙,硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞,嚴重時會傷及整個泵芯。

          c.同軸度超差:如果安裝時同軸度超過規(guī)定值,會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞,一般控制在≦0.1毫米左右為好。

          2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣

          a.油太臟:由于油箱不是密封狀態(tài),周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。

          b.溫度太高:由于未裝冷卻裝置,在機器連續(xù)使用中,油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時,油泵壽命會大大縮短,一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。

          c.油中進水:在有水冷卻的裝置中,由于水管的密封不好,導致水進入了油液中,使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

          二、常見故障現(xiàn)象的判定:

          1.研泵(燒盤):

          原因:油太臟,安裝不當,油中進了水,油中有鐵屑(新機時常發(fā)生),油溫度高或零部件制造精度不夠。

          2.噪音大:

          特別大時

          a.進油口漏氣。(O型圈密封失靈,螺釘太長或法蘭太薄)

          b.過濾器堵塞,進油流量不夠。

          c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號不對)

          d.裝配錯誤。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等)

          比較大時

          a.上述情況均存在。

          b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

          3.系統(tǒng)無壓力:

          a.溢流閥失靈。 (需清洗或更換)

          b.減壓閥失靈。 (需清洗或更換)

          4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時:

          屬吸油不暢所至,現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),壓力太低,噪音偏高,有明顯的金屬敲擊聲,以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲,原因如下:

          a、油液太粘吸油不足。

          b、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

          c、油位太低,油液不到位。

          5、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況:

          A、殼體斷裂。

          B、定子斷裂。

          C、軸斷裂。

          D、螺釘斷裂。

          E、壽命縮短。

          原因:油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死,就會導致壓力無限升高,如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標,系統(tǒng)壓力超過額定標準時,泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。

          檢查壓力的方法:在油泵的進、出油口處連接壓力表,在正常工況下觀察壓力情況。

          三、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定:

          油泵損壞后,首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時,它的相應(yīng)原因就可以確定:

          1、軸承損壞:當泵芯嚴重損壞多處損傷,其中只要有軸承損壞的,一律視為安裝不當造成。(因為軸承損壞在先,當軸承損壞后,軸就出現(xiàn)擺動,高速擺動下會引起其他件損壞)

          2、內(nèi)膽有銹:當泵芯嚴重損壞多處損傷,其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成,(因為油液正常時,永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)

          3、油質(zhì)不好:當泵芯嚴重損壞,只要油液中存有贓物、異物或油已變黑,一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

          4、芯軸斷裂:應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置,如果是材料或熱處理不好,它的損壞點應(yīng)當是薄弱環(huán)節(jié),也就是小直徑處或花鍵處,如果不在弱地點斷裂應(yīng)當視為安裝不當,同軸度偏差太大造成。

          5、在檢查材料時,應(yīng)當對材料的成份,金相組織,硬度等進行檢查,同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析,終能查出原因。

          四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題:

          1.噪音偏高:只要其它原因都排除時,應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

          2.零件劃傷:轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的,對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

          3.軸斷裂:當斷在薄弱的地方,同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

          4.轉(zhuǎn)子斷裂:其它件都沒斷,只有轉(zhuǎn)子斷,是質(zhì)量問題。

          5.葉片斷裂:其它件都沒斷,只有葉片斷,是質(zhì)量問題。

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