煤炭熱量儀|量熱儀 煤炭熱量儀|量熱儀 煤炭熱值分析儀器詳詢：138.0392.1769 測試煤炭大卡的機器，化驗煤質(zhì)熱量的設(shè)備，煤矸石熱量化驗儀器，磚坯熱卡化驗設(shè)備，內(nèi)燃煤渣熱值化驗設(shè)備，檢測爐渣大卡的設(shè)備，化驗煤發(fā)熱量的儀器，檢測煤發(fā)熱量的設(shè)備，測量煤炭熱值機，檢測煤炭熱量儀

儀器提示重新輸入編號。

量熱儀標(biāo)定：

量熱儀標(biāo)定前應(yīng)先輸入苯甲酸點火熱數(shù)值。如數(shù)據(jù)不變，則不必輸入

稱取苯甲酸 0.7 -1.1g 。苯甲酸應(yīng)研細(xì)，在以濃硫酸為干燥劑的干燥皿中放置 3 天或在 60 — 70 ℃ 烘箱中烘 3 — 4 小時。冷卻后壓餅。

3 與測定步驟相同。

按 [ 標(biāo)定 ] 鍵，輸入樣重，攪拌器開始攪拌，標(biāo)定開始

量熱儀液晶顯示器顯示內(nèi)筒溫度和試驗時間， 5 分鐘后記錄內(nèi)筒溫度 TO ， 10 分鐘后記錄內(nèi)筒溫度 to ，測試外筒溫度 tj ，通電點火，測試終點溫度 tn 繼續(xù)攪拌 10 分鐘記錄內(nèi)筒溫度 Tn 。“嘟嘟”報訊四聲，顯示并打印結(jié)果。并保存新的 E 、 K 、 A 值。

按任意鍵返回待命狀態(tài)。同樣的方法標(biāo)定 5 次。

將 5 次熱容量（ E ）差值小于 40J 的結(jié)果： E 、 K 、 A 去平均值，輸入至儀器中（按 [ 設(shè)定 ] 鍵）。作為系統(tǒng)常數(shù)。

如果 5 次結(jié)果中有超出 40J 的，則再補做 1 次或兩次。若仍不能滿足要求，應(yīng)查明原因重新標(biāo)定。

系統(tǒng)熱容量： E= [ Q×m×1.0015 ＋ q1 ＋ q2 ] / （ tn-to + C ） （詳見國標(biāo)）

生料的使用方法：

氧化鈣含量多的試樣，一般在水泥廠中廣泛使用，做法：將2g 左右稱準(zhǔn)到0.2mg的試樣，并用已知重量和熱值的擦鏡紙包好壓緊，放入燃燒皿中，做實驗。

量熱儀故障處理

1、如果開機后，儀器無顯示，不報訊，則可能是電源接觸不好或保險管燒壞，可檢查電源和保險管是否正常。
2、顯示Err-1并報警，應(yīng)檢查位于儀器后部的信號線是否接觸良好、內(nèi)筒水溫是否超出測量范圍。
3、測試過程中，溫度數(shù)據(jù)上下跳動較大，首先檢查信號線的連接；也可能是較大的用電設(shè)備頻繁啟動，對儀器造成干擾所至。應(yīng)采取措施盡量避免和這些設(shè)備同相用電。
4、攪拌，點火故障：檢查儀器后部的控制線（4芯）連接及電機、點火絲是否完好。檢查量熱儀上蓋上的中心電極與氧彈彈頭是否良好接觸，否則可通過調(diào)節(jié)中心電極螺釘露出長度來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)好后，上蓋壓下時密封圈圓周與方箱上面應(yīng)均勻接觸。 
5、測試結(jié)果偏差較大，應(yīng)檢查：
試樣及內(nèi)筒水的稱量是否準(zhǔn)確；相關(guān)參數(shù)是否正確；儀器內(nèi)、外筒水溫的測試是否準(zhǔn)確；試樣是否守全燃燒，氧彈內(nèi)應(yīng)無黑渣。
故障提示：
存儲器故障 Err-1 
內(nèi)筒測溫超量程 Err-2
外筒測溫故障 Err-3
時鐘故障 Err-4

量熱儀顯示符號說明：

E-水當(dāng)量（熱容量）； k-冷卻常數(shù) ；A-綜合常數(shù) ；m-樣品重 ； Qb-彈筒發(fā)熱量 ；Qnet-低位發(fā)熱量； 
G-包紙重 ； Qgr-高位發(fā)熱量 ； Qgrd-高位干基發(fā)熱量 ； No-編號 ；Q-苯甲酸熱值 ；C-冷卻校正值；
Sb-硫含量 ；Mad-分析基水分 ；Mar-收到基全水分 ；Had-氫含量 ；q1-包紙熱×包紙重 ；q2--點火熱； 
T0-開始攪拌5min后內(nèi)筒初始溫度 ； t0-經(jīng)10min后再讀取內(nèi)筒初始溫度 ； tn-溫度 ；
Tn-再繼續(xù)攪拌10min后的內(nèi)筒溫度 ； tj-外筒溫度 ； n-升溫時間