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          潤滑脂的五大特性及使用注意事項

          來源:武漢吉業(yè)升化工 劉經(jīng)理 13545274181   2020年06月09日 14:44  

          潤滑脂是一種膠體結(jié)構(gòu)物質(zhì),尤其是皂基潤滑脂,在長期重力作用下,必然會出現(xiàn)分油。潤滑脂包裝容器越大,這種壓力分油的傾向越嚴重,因此,盡量避免使用過大的包裝。另外,包裝應(yīng)當密封性好,避免灰塵、水分的混入。密封性良好的包裝容器還可避免氧氣的進入,使得潤滑脂在貯存中不易氧化變質(zhì)。

           

            

           

           

            = 潤滑脂的特性 =

           

            1、硬度

           

            硬度或稱針入度,是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定,0號軟,然后隨1號,2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同?;▓@里的泥容易鏟入的較軟,難于鏟入的較硬,潤滑脂的硬度也一樣,它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂,否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

           

            2、壓送性

           

            潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度;在*供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂,在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

           

            其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設(shè)備是以*供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件,因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。

           

            3、流滴點

           

            由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系,不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?,F(xiàn)今,大部份印刷機械速度頗高,由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高,軸承溫度亦相應(yīng)增加,選用較高流滴點的潤滑脂,可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

           

            4、抗水性

           

            不管是否與水接觸,某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用,所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水,而鈉皂脂溶于水,所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水,因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護,否則,軸承使用壽命便大為降低。

           

            5、穩(wěn)定性

           

            某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度,也就是說穩(wěn)定性很高;這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化,若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中,噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差,便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi),對印刷機造成很大的損害。

           

            = 潤滑脂的使用注意事項 =

           

            在未開封和推薦的貯存溫度條件下,一般潤滑脂產(chǎn)品都能保存2——3年(從出荷日期計算)。貯存過期的產(chǎn)品,若要繼續(xù)使用,應(yīng)對其主要質(zhì)量指標到專業(yè)檢測所進行檢驗,合格后才能使用(但是我們強烈不建義使用沒有保障的過期產(chǎn)品)。

           

            嚴禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤,以防污染水源及環(huán)境。廢油脂應(yīng)用回收缶收集,再交由政府許可的環(huán)保公司回收,切不可亂倒。皮膚過敏者或劃擦傷者,應(yīng)避免直接與間接接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物,不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡,以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發(fā)感染。

           

            ①所加注的潤滑量要適當

           

            加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3——1/2。但根據(jù)具情況,有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

           

            ②注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

           

            避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產(chǎn)、生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

           

            ③重視更換新脂工作

           

            由于潤滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化,老設(shè)備改用新潤滑脂時,應(yīng)先經(jīng)試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應(yīng)先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應(yīng)將廢潤滑脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

           

            ④重視加注潤滑脂過程的管理

           

            在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

           

            ⑤注意季節(jié)用脂的及時更換

           

            如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李的溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。

           

            ⑥注意定期加換潤滑脂

           

            潤滑脂的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

           

            ⑦不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

           

            防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

           

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