文章內(nèi)容出自公眾號：CPCA印制電路信息，本文作為行業(yè)科普文章摘錄發(fā)布

摘要：等離子技術(shù)在印制電路板行業(yè)中主要作為處理鉆孔殘膠的一種重要手段。文章介紹了PCB等離子清洗設(shè)備的維護(hù)方法。在等離子清洗設(shè)備在使用中，會遇到除膠清洗達(dá)不到要求、設(shè)備本身故障率異常等問題。如何保證等離子清洗設(shè)備在生產(chǎn)中能夠達(dá)到工藝要求，同時保證設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，等離子清洗設(shè)備的維護(hù)至關(guān)重要。

引言：等離子清洗設(shè)備在印制電路板（PCB）行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，PCB等離子清洗設(shè)備原理并不復(fù)雜，但是一套完整的等離子系統(tǒng)包含很多方面。在使用過程中，合理有效的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，能夠減少設(shè)備的故障率，增加設(shè)備的使用壽命，同時能夠保證PCB板除膠清洗達(dá)到生產(chǎn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。這在PCB板的制造上，能起到很大的穩(wěn)定作用。

 PCB等離子清洗機(jī)清洗原理介紹

1.1什么是等離子體

等離子體是物質(zhì)的一種存在狀態(tài)，通常物質(zhì)以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)存在，但在一些特殊情況下可以以第四種狀態(tài)存在，如太陽表面的物質(zhì)和地球大氣電離層中的物質(zhì)。這類物質(zhì)所處在的狀態(tài)稱為等離子體狀態(tài)，又稱為物質(zhì)的第四態(tài)。等離子體中存在下列物質(zhì)——處于高速運動狀態(tài)的電子；處于激活狀態(tài)的中性原子、分子、原子團(tuán)（自由基）；離子化的原子、分子；分子解離反應(yīng)過程中生成的紫外線；未反應(yīng)的分子、原子等，但物質(zhì)在總體上仍保持中性狀態(tài)。

1.2等離子清洗機(jī)清洗原理

等離子清洗機(jī)原理是兩個電極之間形成高頻交變電場，用真空泵在裝置的密閉容器中實現(xiàn)一定的真空度（見圖1）隨著氣體越來越稀薄，分子間距及分子或離子的自由運動距離也越來越長，區(qū)域內(nèi)氣體在交變電場的激蕩下，形成等離子體。在真空和瞬時高溫狀態(tài)下，活性等離子對孔壁內(nèi)鉆污、殘膠及油污等污染物進(jìn)行物理轟擊與化學(xué)反應(yīng)雙重作用（見圖2），污染物部分蒸發(fā)或在高能量離子的沖擊下被擊碎，使被清洗物表面物質(zhì)變成粒子和氣態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過抽真空排出，從而達(dá)到清洗目的。

 圖1  等離子清洗機(jī)原理

 圖2  等離子除膠轟擊

PCB在制板在等離子處理前進(jìn)行90min、70°C烘烤，保證產(chǎn)品內(nèi)水分已揮發(fā)。烘烤后產(chǎn)品避免再次受潮，應(yīng)保存在≤60%濕度下18~30°C溫度的環(huán)境中2h以內(nèi)。負(fù)壓型PCB等離子清洗設(shè)備選用的是CF2、O2、N2、H2等氣體進(jìn)行處理。在氣體的流量CF2（200~500mL/min標(biāo)志）、O2（1000~2500mL/min標(biāo)志）、N2（500~1500mL/標(biāo)志）、H2（1000~2000mL/min標(biāo)志）范圍，溫度控制在60~85°C，等離子真空度26.7~33.3Pa（0.2~0.25torr），根據(jù)咬蝕量要求設(shè)定的時間范圍（15~20）mg/min和功率范圍6000~8000w以及保證真空腔體內(nèi)金屬材質(zhì)清潔，無嚴(yán)重污染狀態(tài)下進(jìn)行等離子除膠。

PCB的等離子體除膠清洗應(yīng)用

2.1等離子清洗

PCB的等離子清洗除膠一般分為三步進(jìn)行，包括預(yù)熱、除膠、清洗。根據(jù)工藝需要，也會有多余三個階段的處理方式。

階段一：用高純度的氮氣產(chǎn)生等離子體，同時預(yù)熱PCB使高分子材料處于一定的活化態(tài)。這個階段溫度是關(guān)鍵。 

階段二：以氧氣和四氟化體，混合后產(chǎn)生氧、氟等離子體，與丙烯酸、膠渣、玻璃纖維等反應(yīng)，達(dá)到去鉆污除膠的目的。這個階段氣體比例是關(guān)鍵。

階段三：采用氧氣為原始?xì)怏w，生成等離子體與反應(yīng)殘留物使孔壁清潔，在等離子清洗過程中，除發(fā)生等離子反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，等離子體還與材料表面發(fā)生物理反應(yīng)，等離子體粒子將材料表面的原子或附著材料表面的原子打掉，達(dá)到清洗效果。

2.2影響等離子清洗設(shè)備清洗的因素

等離子清洗除膠程度敏感度較高，其清洗效果容易受許多因素的影響。應(yīng)從PCB本身、工藝參數(shù)和等離子清洗機(jī)三個方面所帶來的因素去討論。PCB本身包含了鉆孔質(zhì)量、孔分布和大小、基板的潮濕程度和溫度。

工藝參數(shù)主要包括氣體比例、流量、射頻功率、真空度、溫度和處理時間等。

等離子清洗設(shè)備是除膠的基礎(chǔ)。例如等離子系統(tǒng)，冰水和熱量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，硬件的使用情況等等。在實際應(yīng)用中，當(dāng)工藝參數(shù)設(shè)定和PCB板本身質(zhì)量相對穩(wěn)定時，那么生產(chǎn)條件是否達(dá)到設(shè)定值和優(yōu)質(zhì)的除膠效果就取決于等離子清洗設(shè)備的運行。等離子設(shè)備的良好狀態(tài)應(yīng)是保證除膠去污的前提。

2.3除膠測試方法

2.3.1 咬蝕量測試方法。

取測試片10×10cm大小，測試前以DI水清洗，晾干，120°C烘干1h，稱重，得其咬蝕前質(zhì)量M1（g）。等離子咬蝕以后，再以DI水清洗，晾干，120°C烘干1h，稱重，得其咬蝕后質(zhì)量M2（g）計算方法：（M1-M2）×1000（mg/g）÷2（面）÷100（cm2）（注意：兩次烘干稱重要迅速，不要再沾染水氣，影響結(jié)果）。

2.3.2 咬蝕能力測量方法。

取鉆孔后的FR-4板料多層測試板，板厚5.5mm左右，孔徑0.35mm、1.0mm、2.0mm，用膠帶兩面封閉數(shù)組孔作為對照組，正常等離子咬蝕（時間以咬蝕5~10μm除膠量為準(zhǔn)），然后去掉封閉對照孔的膠帶、沉銅、板鍍、切片用金相顯微觀察孔壁樹脂凹蝕量。樹脂凹蝕量測量取內(nèi)層銅環(huán)和樹脂鄰接的斷面距離（測量位置需避開玻纖造成的陰影）。

標(biāo)準(zhǔn)：

（1）FR-4板料孔內(nèi)不同位置咬蝕差異：小凹蝕量/大凹蝕量≥0.8。

（2）同一塊板相同孔徑的孔分布密集位置和孤立孔的平均咬蝕量比值（較小值：較大值）≥0.8。

（3）小孔和大孔的平均咬蝕量比值（較小值：較大值）≥0.8。

（4）等離子咬蝕造成的孔壁粗糙度增加（等離子咬蝕和對照組的孔壁粗糙度大值差值）小于25μm。

（5）等離子咬蝕造成的燈芯增加（等離子咬蝕和對照組的燈芯大值差值）小于50μm，或燈芯總量符合IPC標(biāo)準(zhǔn)要求（80μm以內(nèi)）。

（6）滿載（放滿正常生產(chǎn)板，測試片和生產(chǎn)板一起做）和空載（僅放測試片）平均咬蝕量比值（較小值：較大值）0.70。

（7）蝕刻速率3μm/10min以上。

等離子體設(shè)備保養(yǎng)

在實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)PCB等離子清洗設(shè)備一些重要的部件會隨著使用時間的推移產(chǎn)生不同程度的氧化、老化、腐蝕等問題，會是引起等離子清洗設(shè)備達(dá)不到除膠效果的原因，例如反應(yīng)腔、電極、托板架、氣體的壓力等。以下介紹了幾個關(guān)鍵部位保養(yǎng)前后的效果以及如何進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1等離子腔體清潔

等離子除膠時產(chǎn)生的污物大部分都接近電子級別，會隨著真空泵排除。但也會有一些大顆粒污染物產(chǎn)生。這些大顆粒污物會附著在腔壁、電極和托板架上。腔壁上有一層薄薄的“灰”，腔底掉落更嚴(yán)重（如圖3）。

圖3  等離子腔體污垢清潔情況

對于腔壁用不可掉落的毛刷清潔使顆粒粉塵異物在腔壁脫落，用吸塵機(jī)將污物吸出。用脫脂布沾酒精擦拭，其次腔體導(dǎo)入N2和O2，用等離子體清除腔體內(nèi)殘余物，工作10min。

3.2電極與托板架的保養(yǎng)翻新

托板架和電極長時間使用后會附著氧化層，同時采用等離子體處理烴基材料時，一段時間后在托板架、電極，RF導(dǎo)電桿上會積累一層薄的烴基殘留物，這些殘留物和氧化層是無法用酒精擦拭掉的。應(yīng)依據(jù)附著物的量對電極、托板架進(jìn)行翻新維護(hù)能保證除膠的穩(wěn)定。

清洗材料要求：氫氧化鈉、硫酸、城市用水和蒸餾水。注意：不要使用手磨機(jī)、砂紙或磨蝕性噴砂處理等機(jī)械方法清潔；氫氧化鈉溶液會與鋁發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎以確保僅在所需的時間內(nèi)清除沉積物；反應(yīng)中會生成具有潛在爆炸性的氫氣，因此工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 

3.2.1 電極的清潔翻新步驟

（1）從真空箱內(nèi)斷開水和供電連接，然后切斷電源并取下接地電極。（留意每個電極的初始位置，使它們在被清潔后能夠安裝在原來相同的位置上）；

（2）保護(hù)好冰水機(jī)的進(jìn)水口和出水口，在室溫下將拆下的電極沉浸在10%的氫氧化鈉溶液內(nèi)。在沉浸時每2min檢查電極一次，直到*除去殘留物。實際清潔時間取決于積累在每個電極上的殘留物數(shù)量。

（3）用城市用水*沖洗電極3分鐘。

（4）將電極浸在硫酸和水（按重量為5%）的溶液中一分鐘（不能干燥）后，立即進(jìn)入下一步操作（這一步主要去除氧化層，干燥以后氧化層會再次附著，難以沖洗）。

（5）用蒸餾水沖洗電極兩次，每次3min。

（6）使電極*干燥。

（7）將電極安裝在與原先的位置，如必要，更換絕緣體。

（8）重新連接好箱內(nèi)的水管和電力，翻新之后見圖4。

圖4  電極保養(yǎng)后電極

3.2.2 托板架的翻新維護(hù)

（1）需要將滾輪拆除后清洗，待清洗完成再次安裝，滾輪不能使用氫氧化鈉和硫酸浸泡清洗。

（2）托板架沉浸在10%的氫氧化鈉溶液中，沉浸時每2分鐘檢查托板架一次，直到*除去殘留物，實際清潔時間取決于積累在每個托板架上的殘留物數(shù)量。

（3）使用城市用水*沖洗托板架3min。

（4）將托板架浸在硫酸和水（按重量為5%）的溶液中一分鐘后（不能干燥），立即進(jìn)入下一步操作（這一步主要去除氧化層，干燥以后氧化層會再次附著，難以沖洗）。

（5）用蒸餾水沖洗托板架兩次，每次3min。

（6）使托板架*干燥（用布先擦干）。

（7）將托板架的滾輪安裝，如必要，更換滾輪絕緣墊片。翻新后見圖5。

圖5  保養(yǎng)后托板架
 

3.2.3 腔體內(nèi)氣管、RF導(dǎo)電桿

腔體內(nèi)氣管也有不同程度的氧化，順帶保養(yǎng)電極的同時，一同保養(yǎng)（見圖6）。同樣參考了托板架保養(yǎng)2-6步驟。（注意：氣管拆卸下來需將兩端的口堵上，再進(jìn)行清洗）
 

圖6  腔體內(nèi)氣管
 

3.3氣體管道檢查

使用氣體質(zhì)量流量控制器對機(jī)臺氣體質(zhì)量流量控制器進(jìn)行測量，并參照檢測值校正機(jī)臺氣體質(zhì)量流量控制器。 

也可參照同腔體真空度檢查（參考測試），關(guān)閉總閥之后檢查顯示O2、N2、CF4管道通道壓力數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)值有變化，用肥皂水噴在氣體管道接口處觀察，如有氣泡出現(xiàn)，重新更換接頭恢復(fù)正常。 

3.4冰水和熱量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)保養(yǎng)

冰水機(jī)和模溫機(jī)檢查，等離子除膠過程的溫度控制在85°C，電極的熱量轉(zhuǎn)換液是通過模溫機(jī)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的。 

實際運用中是使用純水，還是會有不少的雜質(zhì)和鋁發(fā)生腐蝕性反應(yīng)，所生成的水垢沉積物。水垢一旦過多鐵氟龍水管和接頭就會老化堵塞，PCB等離子設(shè)備除膠過程溫度不穩(wěn)定。定期檢查熱循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)老化，需及時更換鐵氟龍水管和接頭（見圖7）。

圖7  鐵氟龍水管和接頭
 

冰水機(jī)一般是循環(huán)冰水使冷卻液冷卻的。它有兩套水系統(tǒng)，一是循環(huán)冰水，二是芯冷卻轉(zhuǎn)換水；有兩組過濾棉芯，任意一個過濾棉堵塞不流暢，都會出現(xiàn)冰水超溫，真空泵都會超溫，設(shè)備出現(xiàn)報警，必須定期檢查并更換棉芯。 

3.5真空泵的保養(yǎng)

查看真空泵油位和油的純度，觀察油位視窗，發(fā)現(xiàn)油位接近低紅線刻度，加油到紅標(biāo)線上下之間位置。真空泵加油示意圖見圖8。

圖8  真空泵加油示意 

3.6測試

（1）極限真空測試。

手動檢漏狀態(tài)下，打開真空泵持續(xù)抽10min，紀(jì)錄低值4.0Pa/min≤6.0Pa/min，合格。

（2）真空泄漏值測試。

手動檢漏狀態(tài)下，打開真空泵持續(xù)抽10min，記錄真空低值，然后手動關(guān)閉抽真空電磁閥，同步打開檢漏按鈕，每分鐘數(shù)值3.2Pa/min≤6.0Pa/min，合格。

（3）咬蝕量測試：7~14mg/min合格。

（4）均勻性測試：75%以上為合格。

（5）運行測試：運行24h無異常。

定期保養(yǎng)計劃

等離子設(shè)備在使用過程中，腔體內(nèi)出現(xiàn)的一些殘留物和氧化層，在前期發(fā)展階段，該薄層并不影響設(shè)備的運行或成品。但是經(jīng)過持續(xù)的運轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)了除膠效果不穩(wěn)定，能察覺到微小改變，所以在使用一段時間之后是需要將托板架與電極進(jìn)行清洗翻新。

同時設(shè)備出現(xiàn)的故障也直接體現(xiàn)設(shè)備的保養(yǎng)的程度。如經(jīng)適當(dāng)?shù)木S修、翻新，電極的使用壽命可達(dá)到預(yù)期使用的大值。那么通過等離子清洗設(shè)備的原理和構(gòu)成制定可行性保養(yǎng)計劃很關(guān)鍵。

從圖1可看出等離子設(shè)備的三大條件是真空環(huán)境（真空機(jī)組，真空檢測儀，腔體的密閉）、高能量（射頻電源、溫度、工藝氣體）和介質(zhì)（腔體、電極、托板架）組成。那么等離子設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)從以上這些方面進(jìn)行，根據(jù)保養(yǎng)項目劃分周期分為每日、每周、每月、半年、每年、2~3年，見表1。
 

總結(jié)

目前，用等離子除膠工藝代替常規(guī)化學(xué)溶劑除膠及高溫氧氣除膠已獲得顯著效果。在實際生產(chǎn)過程中，影響等離子除膠效果的不僅僅是工藝技術(shù)，還有設(shè)備的穩(wěn)定性，比如工藝氣體的微小泄露、電極托板架的烴基殘留物、腔體內(nèi)其他管道的氧化程度以及設(shè)備本身不同程度的故障這些都是在PCB制造過程中直接對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。因此，做好等離子清洗設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)非常必要。