導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)過熱變色的原因及改善方法
注塑件出現(xiàn)過熱變色的不好現(xiàn)象,原因具有很多的方面,例如當(dāng)聚合物受熱過度,分子鏈就會產(chǎn)生分裂,并且還會進(jìn)行熱降解或者是燃燒,這時就會出現(xiàn)可可以見過熱變色的現(xiàn)象。有時就只會見到一些黃色的色變,也是會顯示已經(jīng)出現(xiàn)輕微的熱降解,而這個熱降解不單是通過聚合物的燃燒導(dǎo)致的,而且這個聚合物內(nèi)的袖劑也是一個因素。當(dāng)然在處理燃燒缺陷的時候一定要知道在哪些地方出現(xiàn),如果熔體在清機(jī)的時候沒有出現(xiàn)咖啡、黃、黑的色變,那么就說明熔體在離開爐嘴后才開始燃燒,應(yīng)該檢查主徑、流道、入水位和模具設(shè)計或者校正注塑的速度、壓力等。
如果在清機(jī)的時候出現(xiàn)顏色是咖啡條紋或是色變,那么就說明降解在炮筒、爐嘴里面發(fā)生了。但如果同時見到咖啡條紋和銀色條紋,那么就需要懷疑是不是水分方面出了問題。而如果位置固定而部件成品的構(gòu)型一樣,那么燃燒就是源于檢查閥門或者是爐嘴盡頭。如果色變分散,而降解就是在炮筒、螺桿發(fā)生。
改善方法:
a、塑料
.檢查,更換塑料添加劑混合配方、減小翻磨料比例
b、模具
.優(yōu)化模塑件尖角、增加流道/閘口直徑、優(yōu)化模塑件壁厚、檢查排氣信道、檢查熱流道系統(tǒng)
c、注塑機(jī)條件
.減低注塑容量、減低注塑熔融溫度、減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度、減低背壓、級段優(yōu)化注塑速度(s-F)、檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作、減低總周期、檢查干燥系統(tǒng)清潔、檢查注塑系統(tǒng)是否正常、使用洽配注塑機(jī)種。
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