CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼學(xué)習(xí)?CNC數(shù)控機(jī)械加工中心會(huì)涉及到編程，當(dāng)然也會(huì)涉及些代碼了。學(xué)習(xí)使用CNC數(shù)控機(jī)械加工中心，就需要有一定的基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)使用。CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼是很多的。CNC數(shù)控機(jī)械加工中心精度高，加工效率高，一次可以完成多個(gè)工序，省時(shí)省力，非常方便。CNC數(shù)控機(jī)械加工中心的價(jià)格相對(duì)普通雕刻機(jī)貴些，但是性?xún)r(jià)比高，加工精度高，適用范圍也非常廣泛。今天HASSFULL具體說(shuō)下“ CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼學(xué)習(xí)”。

CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼學(xué)習(xí)?

1、 常用G代碼功能

G00 定位(快速移動(dòng))

G01 直線插補(bǔ)(進(jìn)給速度)

G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G04 暫停，jingque停止jingque

G09 jingque停止

G17 選擇X Y平面

G18 選擇Z X平面

G19 選擇Y Z平面

G27 返回并檢查參考點(diǎn)

G28 返回參考點(diǎn)

G29 從參考點(diǎn)返回

G30 返回第二參考點(diǎn)

G40 取消刀具半徑補(bǔ)償

G41 左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償

G42 右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償

G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+

G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償-

G49 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

G52 設(shè)置局部坐標(biāo)系

G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系

G54 選用1號(hào)工件坐標(biāo)系

G55 選用2號(hào)工件坐標(biāo)系

G56 選用3號(hào)工件坐標(biāo)系

G57 選用4號(hào)工件坐標(biāo)系

G58 選用5號(hào)工件坐標(biāo)系

G59 選用6號(hào)工件坐標(biāo)系

G60 單一方向定位

G61 jingque停止方式

G64 切削方式

G65 宏程序調(diào)用

G66 模態(tài)宏程序調(diào)用

G67 模態(tài)宏程序調(diào)用取消

G73 深孔鉆削固定循環(huán)

G74 反螺紋攻絲固定循環(huán)

G76 精鏜固定循環(huán)

G80 取消固定循環(huán)

G81 鉆削固定循環(huán)

G82 鉆削固定循環(huán)

G83 深孔鉆削固定循環(huán)

G84 攻絲固定循環(huán)

G85 鏜削固定循環(huán)

G86 鏜削固定循環(huán)

G87 反鏜固定循環(huán)

G88 鏜削固定循環(huán)

G89 鏜削固定循環(huán)

G90 值指令方式

G91 增量值指令方式

G92 工件零點(diǎn)設(shè)定

G98 固定循環(huán)返回初始點(diǎn)

G99 固定循環(huán)返回R點(diǎn)

2. 常用M代碼功能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結(jié)束

M03 主軸正轉(zhuǎn)

M04 主軸反轉(zhuǎn)

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開(kāi)

M09 冷卻關(guān)

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結(jié)束并返回程序頭

M98 調(diào)用子程序

M99 子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行

3、常用算術(shù)

加法：#i=#j+#k

減法：#i=#j-#k

乘法：#i=#j*#k

除法：#i=#j/#k

正弦：#i=SIN[#j]

反正弦：#i=ASIN[#j]

余弦：#i=COS[#j]

反余弦：#i=ACOS[#j]

正切：#i=TAN[#j]

反正切：#i=ATAN[#j]

平方根：#i=SQRT[#j]

值：#i=ABS[#j]

舍入：#i=ROUND[#j]

上取整：#i=FIX[#j]

下取整：#i=FUP[#j]

自然對(duì)數(shù)：#i=LN[#j]

指數(shù)函數(shù)：#i=EXP[#j]

或：#i=#jOR#k

異或：#i=#jXOR#k

與：#i=#AND#k

從BCD轉(zhuǎn)為BIN：#i=BIN[#j]

從BIN轉(zhuǎn)為BCD：#i=BCD[#j]

4、 邏輯運(yùn)算符

EQ：等于

NE：不等于

GT：大于

GE：小于或等于

LT：小于

5、程序轉(zhuǎn)移和循環(huán)

無(wú)條件轉(zhuǎn)移：GOTO

條件轉(zhuǎn)移：IF [條件表達(dá)式]

IF [條件表達(dá)式] GOTO n，如果條件滿(mǎn)足，則跳轉(zhuǎn)至程序段n

IF [條件表達(dá)式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=0

6、 循環(huán)語(yǔ)句

WHILE [條件表達(dá)式] Dom (m=1,2,,3)

CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼編程中忽略的問(wèn)題?

1、轉(zhuǎn)換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料的特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量

2、工件加工的擺放方向，原則上是X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?

3、工件移到Z零點(diǎn)的有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全的高度造成的撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。

4、根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或者刪除面,如骨位銅公作加強(qiáng)面.鑲件線割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角損壞.

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、鋼料飛刀開(kāi)粗時(shí),Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開(kāi)粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開(kāi)粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開(kāi)粗1.5mm),另如分中位異形的銅公，開(kāi)粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開(kāi)粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.

7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無(wú)法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過(guò)多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時(shí)余量是均勻的.

8、ug軟件用2D面銑時(shí)，容易過(guò)切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過(guò)切。

9、UG軟件修剪過(guò)的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨(dú)后處理。

10、UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒(méi)加工，建議用跟隨工件方式加工。

11、銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫(xiě)。

12、使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開(kāi)粗時(shí)，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時(shí)，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。

13、一般大小的鋼料開(kāi)粗時(shí)盡量先使用30R5，較大型的鋼料開(kāi)粗盡量選用63R6或50R5的刀具。

14、鋼料精加直角面使用合金刀時(shí)Z下刀量1mm，使用刀把時(shí)Z下刀量0。5mm。

15、銅公粗加工時(shí),將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm。

CNC數(shù)控機(jī)械加工中心操作前需要注意的細(xì)節(jié)?

操機(jī)工作開(kāi)始前，再接到程序單后核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙位置是否一致。確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致，如有問(wèn)題，必須同編程師及制作人員一起解決商議討論。切忌在存疑的情況下開(kāi)機(jī)加工。

根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開(kāi)粗或光刀程序選用刀具要合理，若發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中心刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動(dòng)，以便提高加工效率及工件加工精度。

在夾持工件時(shí)，要注意固定件的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長(zhǎng)度適中，另外在鎖角固定件時(shí)螺絲不可頂?shù)住?/p>

刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞數(shù)控加工中心。

CNC加工的刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具及加工中心。

一次合格的CNC加工離不開(kāi)與各司其職的同事及時(shí)溝通和對(duì)細(xì)端末節(jié)處要點(diǎn)的把握，唯有如此才能更加準(zhǔn)確的發(fā)揮數(shù)控加工中心的性能。才能更好的實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。

CNC數(shù)控機(jī)械加工中心代碼學(xué)習(xí)說(shuō)清楚了，大家需要*記住，估計(jì)需要一段時(shí)間了，不過(guò)沒(méi)關(guān)系，孰能生巧，多用自然就會(huì)了。