LCS-III型超聲波膠塞鋁蓋清洗烘干機是用于大輸液、口服液、粉針、膠塞（鋁蓋）、洗滌的設(shè)備，具有超聲波清洗、硅化、預烘、干燥、滅菌、自動出料等功能，在封閉箱體內(nèi)一次完成。
超聲波膠塞清洗機該設(shè)備選用了*的西門子PLC控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，觸摸屏全中文菜單提示，一般操作人員都可以方便無誤的進行操作。 超聲波膠塞清洗機概述：

該機是用于大輸液、口服液、粉針、膠塞（鋁蓋）、洗滌的設(shè)備，具有超聲波清洗、硅化、預烘、干燥、滅菌、自動出料等功能，在封閉箱體內(nèi)一次完成。其優(yōu)點：體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié)，避免交叉污染。滅菌后可直接用于生產(chǎn)。*符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。

超聲波膠塞清洗機該設(shè)備選用了*的西門子PLC控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，觸摸屏全中文菜單提示，一般操作人員都可以方便無誤的進行操作。

技術(shù)指標

◆ 生產(chǎn)量：鋁蓋1～4萬只/次

           膠塞1～10萬只/次
本機適用于水針劑，粉針制劑膠塞，口服液膠塞的洗滌烘干，滅菌的*設(shè)備，本系列設(shè)備采用PLC編程控制器，使洗滌，高壓水噴淋，硅化、烘干滅菌在箱內(nèi)一次自動完成，在控制面板上人機界面顯示自動運行中各種設(shè)備的運行狀態(tài)，監(jiān)視畫面上顯示各運行工步的設(shè)備組合動態(tài)畫面、PID溫度控制適時溫度監(jiān)控，運行參數(shù)可在人機界面上按工藝要求進行設(shè)定。進入滅菌時溫度由打印機記錄滅菌過程溫度變化。 主要技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)量：鋁蓋 1 萬 -4 萬支/次   膠塞1萬 -4 萬支/次

去離子水壓力： 0.3-0.4MPa

無鹽水壓力：2.5Kg/㎝2

凈化空氣壓力：3.5Kg/cm2

超聲波波功率：5KW 

時間： 20-30 分 / 箱

硅化時間： 8-12 分

適用范圍：天然膠塞及丁基膠塞

參考尺寸：1100 × 1100 × 1500mm

主要用途：

本機適用于水針劑，粉針制劑膠塞，口服液膠塞的洗滌烘干，滅菌的*設(shè)備，本系列設(shè)備采用PLC編程控制器，使洗滌，高壓水噴淋，硅化、烘干滅菌在箱內(nèi)一次自動完成，在控制面板上人機界面顯示自動運行中各種設(shè)備的運行狀態(tài)，監(jiān)視畫面上顯示各運行工步的設(shè)備組合動態(tài)畫面、PID溫度控制適時溫度監(jiān)控，運行參數(shù)可在人機界面上按工藝要求進行設(shè)定。進入滅菌時溫度由打印機記錄滅菌過程溫度變化。
◆ 去離子水壓力：0.3～0.4MPa

◆ 洗滌時間：20～30分/箱

◆ 硅化時間：8～12分/箱

◆ 預烘滅菌溫度：循環(huán)風125±5℃  時間3小時

◆ 設(shè)備參考尺寸：2300×2000×2400mm
工作原理：

待清洗的膠塞倒入滾筒后經(jīng)進水－超聲處理－排水－粗洗－排水－精洗－排水－純水淋洗－真空排濕－硅化－熱風烘干等多道工序，使膠塞得到充分的清洗，后轉(zhuǎn)動的滾筒將膠塞分批全部帶入出塞斜斗中輸出。

主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力：2萬～12萬只/批（以7ml西林瓶膠塞為準）

適用膠塞：7ml瓶標準膠塞，4ml或7ml瓶凍干型膠塞，輸液瓶丁基膠塞等

超聲波功率：1Kw～2Kw

電 源：380V 50Hz

功 率：4Kw～6Kw

外形尺寸：根據(jù)產(chǎn)量定
超聲波膠塞清洗機：

本系列膠塞超聲波清洗機有兩種類型，一種是換能器中置式，超聲波在罐體內(nèi)向四周發(fā)射，側(cè)門出料；另一種是換能器三方位側(cè)裝式，超聲波從三個不同的方向向罐內(nèi)發(fā)射，并配有清洗網(wǎng)籃。兩種機型全部用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼制造，不會因腐蝕影響清洗質(zhì)量，在清洗過程中都有高壓氣流攪拌，使清洗更均勻。并且都有溢流裝置，使清洗下來的污物及時排出，減少被洗件再次受污染。主要用于制藥行業(yè)的丁基膠塞、天然膠塞的清洗。

技術(shù)參數(shù)：

超聲功率：3～6kW

超聲頻率：20～28kHz

清洗能力：西林瓶塞1～20萬支./罐。

清洗液：去離子水。

電源：220/380V 50Hz

制作要求：可根據(jù)用戶的需要制做。

大輸液塞6000～20000支/罐。

氣流壓力：0.2～0.4MPa

全自動膠塞清洗烘干機

全自動膠塞、鋁蓋清洗機是制藥工業(yè)生產(chǎn)所需v，用于粉針、凍干粉針、水針、口服液、大輸液等所需膠塞、鋁蓋的清洗、滅菌、干燥，通過本機清洗去除膠塞、鋁蓋表面污垢和雜質(zhì)，殺滅細菌，保證藥品生產(chǎn)安全。

本系列全自動膠塞、鋁蓋清洗機是我公司的第四代產(chǎn)品，是我公司按照國家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010新版GMP）要求，結(jié)合歐盟cGMP和美國FDA標準，總結(jié)十多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗，采用目前國內(nèi)外*新技術(shù)研制而成，具有如下新該特點：

1、*的清洗方式、合理的結(jié)構(gòu)布局、可靠的材料品質(zhì)、*的加工工藝；

2、設(shè)備的材質(zhì)、表面光潔度、圓角過渡、工藝管路焊接、安裝等*符合GMP標準；

3、所有工藝流程在設(shè)備中連續(xù)完成，操作簡便、清洗*、滅菌*；

4、清洗滾桶外驅(qū)動，特種合金鋼機械密封與衛(wèi)生*軟質(zhì)材料密封組合，杜*污染與泄漏；

5、可在線清洗、在線滅菌的全封閉出料系統(tǒng)；

6、原所有電磁閥門改為氣動隔膜閥門，降低噪音，延長使用壽命，；

7、所有部件均采用進口及品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備長期穩(wěn)定*運行；

9、PLC全自動程序控制；彩色液晶屏實時顯示系統(tǒng)工作狀況，可進行在線監(jiān)視、檢測與控制；

10、操控系統(tǒng)具有電子簽名與電子記錄功能，實行三*密碼權(quán)限管理。