SCHMERSAL施邁賽拉線開關(guān)主要組成部分
雙向拉繩開關(guān)主要是由拉桿、凸輪、復(fù)位柄、鎖槽、微動開關(guān)等部件組成。拉繩開關(guān)安裝于皮帶式輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)架之上,采用鋼絲繩沿著輸送機(jī)設(shè)備兩側(cè)將開關(guān)連接起來。在輸送帶設(shè)備發(fā)生緊急事故情況下時,在輸送機(jī)沿線任意處拉動鋼絲繩,鋼絲繩將會牽動驅(qū)動臂開始旋轉(zhuǎn),通過傳動軸從而帶動扭力彈簧使精密的凸輪發(fā)生位移,驅(qū)動雙向拉繩開關(guān)切斷控制線路,使得輸送機(jī)快速的停止運(yùn)行。
SCHMERSAL施邁賽拉線開關(guān)安裝調(diào)整
本產(chǎn)品一般安裝在膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線兩線機(jī)架上。
1.將拉繩開關(guān)固定在支架上。
2.兩機(jī)之間距離為25~30m,采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接,松緊應(yīng)適度。
3.為了減少鋼絲繩自重對開關(guān)影響而產(chǎn)生誤動作,每隔3m處的機(jī)架上焊一個托環(huán),以支撐鋼絲繩保證其能正常工作。
帶式輸送機(jī)急停開關(guān)日常維護(hù)檢查時應(yīng)按以下幾個方面進(jìn)行:
1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察(聽或觸的方法)電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無異常響及震動,
2.檢查各部緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,應(yīng)及時緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度,以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠,接頭處是否變形、破裂,金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋,金屬卡子是否被刮變形,若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂,應(yīng)及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài),膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài),應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理;對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物,應(yīng)及時停機(jī)清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油,軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動是否靈活,對于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥,應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位,應(yīng)當(dāng)及時注油。
7.檢查減速器、軸承的潤滑情況,是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進(jìn)行處理,若缺油應(yīng)及時補(bǔ)充。
8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常,要使清掃裝置與膠帶接觸良好,安全保護(hù)裝置動作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固,卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適,固定牢固。
10.檢修維護(hù)時必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位,掛上警示牌“有人工作,嚴(yán)禁送電”。
11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)
(a)在條件允許的情況下,盡量減小給矸嘴與膠帶的距離,減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后,要及時停機(jī),將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。
(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補(bǔ)。
(d)對于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂,金屬卡子變形、損壞,要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥,防偏保護(hù),斷帶、打滑保護(hù),以保證膠帶正常工作,使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時自動停機(jī),防止事故擴(kuò)大,從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象,調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。
(f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。
(g)巷道淋水的地方,皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。
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