雖然煙室氣體成分的在線測(cè)量非常重要,但出于各種原因大部分企業(yè)并沒(méi)有安裝煙室的在線氣體分析儀。對(duì)于煙室氣體成分的判斷很大程度上還要依賴(lài)手持式氣體分析儀。那么如何使用手持式氣體分析儀測(cè)量煙室的氣體成分呢?在此對(duì)測(cè)量過(guò)程中我曾遇到過(guò)的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析。
采用標(biāo)配的取氣管測(cè)出來(lái)的CO濃度過(guò)高或者波動(dòng)大?
氣體成分的測(cè)試包括取氣+測(cè)試兩個(gè)環(huán)節(jié)。取的氣能否代表煙室的真實(shí)氣體成分對(duì)于分析儀的判斷結(jié)果有直接影響。目前企業(yè)廣泛采用的手持式氣體分析儀為德圖340、350等,在測(cè)量煙室氣體成分時(shí)還需要采用標(biāo)配的高溫取氣探頭(耐溫1200℃,陶瓷過(guò)濾頭)。案例1:某廠在使用標(biāo)配的取氣探頭對(duì)煙室氣體成分測(cè)試時(shí),無(wú)論窯況如何,CO總是爆表(超過(guò)5000 ppm),與真實(shí)情況明顯不符。企業(yè)初步判斷為分析儀的問(wèn)題。案例2:在采用自制的水冷管對(duì)煙室氣體成分測(cè)試時(shí),曾發(fā)生過(guò)一次因巡檢工不慎:將水管關(guān)閉,導(dǎo)致水冷管無(wú)法得到及時(shí)冷卻,結(jié)果測(cè)出來(lái)的CO瞬間爆表,甚至達(dá)到了1-2 萬(wàn)ppm。這些情況都說(shuō)明了一個(gè)問(wèn)題,取氣探頭/管的制作材料—鋼的碳在高溫下會(huì)發(fā)生部分氧化,進(jìn)而產(chǎn)生CO,影響測(cè)量結(jié)果。因此采用不含碳的耐高溫陶瓷管或玻璃管可以避免這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)然,德圖標(biāo)配的高溫取氣探頭耐高溫1200℃,但是因?yàn)槟承S煙室溫度超過(guò)了1200℃或者買(mǎi)的氣體分析儀質(zhì)量問(wèn)題有待查證,導(dǎo)致煙室測(cè)出來(lái)的CO超高。之前采用陶瓷管或者玻璃管測(cè)量煙室氣體成分時(shí),發(fā)現(xiàn)隨著測(cè)量時(shí)間的延長(zhǎng),在O2含量不變的情況下,測(cè)出來(lái)的CO逐步降低。比如O2都是2%的時(shí)候,CO一開(kāi)始還有1000 ppm,但是慢慢降低到100 ppm,甚至更低。除了煙室,在分解爐出口測(cè)量時(shí)也曾遇到過(guò)這個(gè)問(wèn)題。那這是什么原因呢?針對(duì)該問(wèn)題曾與德圖售后討論過(guò),因其對(duì)煙氣的特性不熟悉,并沒(méi)有搞清楚。,我們發(fā)現(xiàn)是因?yàn)槿〕鰜?lái)的高溫?zé)煔鉀](méi)有得到及時(shí)冷卻,在陶瓷管或者玻璃管中仍會(huì)繼續(xù)反應(yīng),例如CO繼續(xù)和O2反應(yīng),導(dǎo)致隨著測(cè)量時(shí)間的延長(zhǎng)CO濃度逐步降低。因此,要想對(duì)煙室、分解爐等高溫部位的氣體成分進(jìn)行測(cè)量,采用水冷管對(duì)抽取的高溫?zé)煔膺M(jìn)行及時(shí)冷卻是非常必要的。3. CO能否及時(shí)、反映窯內(nèi)狀況?當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不好時(shí),CO自然會(huì)增加。但是當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí),測(cè)出來(lái)的CO并不能反映窯內(nèi)情況。案例1:當(dāng)窯頭煤粉落入熟料中時(shí),因煤粉中的碳顆粒燃燒時(shí)周?chē)鶲2濃度較低,導(dǎo)致此時(shí)的CO較高;而CO一旦脫離料床與煙氣接觸時(shí),可能會(huì)與煙氣中的O2反應(yīng),導(dǎo)致在煙室測(cè)量時(shí)并不能測(cè)出來(lái)CO。也就是說(shuō),測(cè)出來(lái)的低CO并不代表沒(méi)有煤粉落入熟料中。案例2:當(dāng)窯尾密封不好時(shí),窯內(nèi)的CO在煙室與漏入的O2發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致測(cè)出來(lái)的CO也會(huì)很低,并不能反映窯內(nèi)的情況。要想解決上述問(wèn)題,除了對(duì)CO進(jìn)行測(cè)量外,建議對(duì)SO2也進(jìn)行測(cè)量,這樣一旦有煤粉顆粒落入熟料中,SO2將會(huì)釋放出來(lái),煙室的氣體分析儀即可捕捉到這一信息。另外,SO2不容易與O2直接發(fā)生氧化反應(yīng),因此SO2濃度可以作為評(píng)估窯況的重要補(bǔ)充。