澆注時間對鑄件的質(zhì)量有重要的影響,應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來選擇快澆、慢澆或正常速度澆注。
快澆的優(yōu)點(diǎn):金屬液的溫度和流動性降低幅度小,易充滿型腔,減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短,可減少夾砂等缺陷。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件,快澆可以充分利用共晶膨脹來消除縮孔、縮松等缺陷。
快澆的缺點(diǎn):對型壁有較大的沖刷作用,容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量大,工藝出品率低。
慢澆的優(yōu)點(diǎn):對型壁的沖刷作用較小,可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內(nèi)氣體的排出。對于體收縮較大的合金,當(dāng)采用頂注法或內(nèi)澆道通過冒口時,慢澆可以較小冒口,澆注系統(tǒng)消耗金屬少。
慢澆的缺點(diǎn):澆注期間金屬液對型腔上表面烘烤時間長,易產(chǎn)生夾砂、粘砂等缺陷。金屬液溫度和流動性降低幅度大,易出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。勞動生產(chǎn)率較低。
近年來普遍認(rèn)識到快澆對鑄件帶來的益處,因此澆注時間比過去普遍縮短,特別是灰鑄鐵和球墨鑄鐵件。
鑄鐵澆注時間的計算 :
T=√G+3√G
式中,G為鑄型內(nèi)鐵水總量。
實(shí)型鑄造的要求之一就是大流量快速澆注,這樣做的目的是保證金屬液在鑄型中的液面前端始終與正在氣化中的泡沫塑料模樣接觸,從而實(shí)現(xiàn)氣化良好。通過分析大量的生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)澆注速度大于80kg/s時,鑄件皺皮缺陷很少,而當(dāng)澆注速度小于50kg/s時,鑄件的皺皮缺陷很嚴(yán)重。當(dāng)澆注速度小于40kg/s時,鑄件發(fā)生皺皮及冷隔澆不足的幾率大增,粗略統(tǒng)計達(dá)到80%左右。
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南京諾金高速分析儀器廠
2022年5月16日
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