與傳統(tǒng)的霧化噴嘴相比，超聲波霧化器仍然比較好，使用起來會更加環(huán)保方便。霧化技術(shù)有什么區(qū)別？接下來，我將詳細(xì)介紹給您。

過程

霧化器利用高頻聲波（超出人體聲感范圍）產(chǎn)生霧化功能。圓盤形壓電陶瓷換能器接收寬帶超聲波發(fā)生器的高頻電能，并將其轉(zhuǎn)換為相同頻率的振動機(jī)械運動。兩個鈦圓柱體與傳感器耦合將進(jìn)行機(jī)械振動。增強(qiáng)。換能器形成的湍流沿噴嘴的長度產(chǎn)生連續(xù)的聲波，聲波到達(dá)霧化表面時幅度最大，即噴嘴前端的小直徑部分。通常，高頻噴嘴的尺寸較小，產(chǎn)生的液滴較小，而低頻噴嘴的流速較低。液體通過沿著噴嘴的整個長度的一個大而沒阻礙的通道被引導(dǎo)到霧化表面。霧化表面上出現(xiàn)的液體吸收振動能量，從而被霧化。

噴嘴組成

典型的噴嘴主體由鈦制成，因為它具有出色的聲學(xué)性能，高拉伸強(qiáng)度和出色的耐腐蝕性。保護(hù)殼由316不銹鋼（可選鈦金屬）制成。

霧化器的特點

輸入能量水平用于將超聲波噴嘴與其他超聲波設(shè)備（如超聲波焊接機(jī)，超聲波乳化劑和超聲波清洗機(jī)）區(qū)分開來。這些超聲波設(shè)備依靠的工作功率通常在數(shù)百或數(shù)千千瓦，但對于超聲波霧化，輸入功率水平從1到15瓦通常就足夠了。

霧化噴涂利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，使液體霧化。超聲波高頻振蕩用于將液體霧化成均勻的微米級顆粒。與傳統(tǒng)的壓力噴嘴相比，超聲波噴涂可以獲得更均勻，更薄，更可控的薄膜涂層，并且不容易堵塞噴嘴。由于超聲波噴嘴只需要千帕斯卡級的少量空氣，在噴涂過程中幾乎沒有飛濺，因此涂料利用率高達(dá)90%。

附加功能

液體輸送泵：超聲波噴嘴可用于各種液體輸送系統(tǒng)，如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴的工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流速輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個都將工作。應(yīng)避免脈動，但是，即使是瞬時脈沖也可能導(dǎo)致液體落在工作范圍之外。這對于支架涂層等低流量應(yīng)用尤其明顯。

噴射泵

導(dǎo)流裝置：由于液滴通常在重力作用下向下漂移，因此在安裝霧化器頭時，霧化器頭的尖部應(yīng)朝下，以盡量減少空氣干擾。如果需要定向聚焦以達(dá)到所需的涂層效果，則可以使用空氣擋板來引導(dǎo)氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)通常用于塑造霧化羽流，提供方向和力。在這種情況下，空氣用作輔助設(shè)備。

優(yōu)勢

例如，霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，用于將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化的各種工藝參數(shù)的精確控制，避免了過噴，實現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲波霧化的優(yōu)點是能夠*控制液滴大小，噴霧強(qiáng)度和液滴速度。工業(yè)超聲波霧化器易改性超聲波噴霧干燥是一種非常有效的技術(shù)，無需熱處理，并且由于其溫和性，它對熱敏性材料非常有效。