超聲波檢測(cè)方法按檢測(cè)原理不同，主要分為脈沖反射法、穿透法和共振法等，而其中的脈沖反射法根據(jù)判斷缺陷情況的回波性質(zhì)的不同，又包括缺陷回波法、底面回波高度和底面多次回波法。

目前，超聲檢測(cè)技術(shù)在焊縫缺陷等工業(yè)檢測(cè)方面已經(jīng)得到比較成熟的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外許多工作者在該領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究。

盛朝陽(yáng)等開(kāi)發(fā)了TOFD（時(shí)間渡越衍射法）缺陷檢測(cè)及定位系統(tǒng)對(duì)焊接中裂紋類缺陷進(jìn)行定位、定量檢測(cè)，應(yīng)用該系統(tǒng)對(duì)模擬試件進(jìn)行了檢測(cè)，獲得的D、B掃描圖像清晰、直觀、易分辨、噪聲低，能迅速確定缺陷位置，可以為實(shí)際焊縫質(zhì)量評(píng)價(jià)提供可靠的參考數(shù)據(jù)。

郭立偉等研究了超聲波自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中影響C掃描圖像成像質(zhì)量的各種參數(shù)，并對(duì)模擬試件進(jìn)行了超聲水浸檢測(cè)，獲得焊縫中的模擬缺陷圖像，通過(guò)與X射線照相圖片對(duì)比，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用超聲法可以檢測(cè)出表面粗糙度較小的T型鈦合金激光焊縫表面以下1.0~2.5 mm深處、直徑>0.3 mm的缺陷。

湯桂榮等研究了應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)鋁合金材質(zhì)封閉母線焊縫的缺陷進(jìn)行檢測(cè)和定位，檢測(cè)實(shí)例表明，超聲法對(duì)缺陷的定位準(zhǔn)確，定位誤差<2%。 

相關(guān)的研究表明，采用合適的檢測(cè)方式（如表面波），超聲檢測(cè)技術(shù)可望在再制造涂層表面和近表面的微裂紋、微孔隙、氧化夾雜等微缺陷和疲勞裂紋等的檢測(cè)中得到更為深入的應(yīng)用。

渦流檢測(cè)對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度較高，相對(duì)超聲檢測(cè)來(lái)說(shuō)具有不需耦合劑的優(yōu)點(diǎn)，適用于檢測(cè)合金和其他導(dǎo)電涂層的表面和近表面的疲勞裂紋等缺陷。

Noritaka Yusa等研究了渦流反演技術(shù)是否適用于粗糙表面的鉻鎳鐵合金焊縫的缺陷尺寸定位，使用6種不同的渦流探頭進(jìn)行渦流檢測(cè)，并評(píng)價(jià)了6個(gè)探頭的效率。結(jié)果顯示，如果使用合適的探頭，即使焊件的表面粗糙，在渦流檢測(cè)過(guò)程中鉻鎳鐵合金焊縫也不會(huì)引起大的噪聲，可以得到理想的檢測(cè)結(jié)果。

張斌強(qiáng)等利用寬頻語(yǔ)脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)對(duì)硬鋁材料標(biāo)準(zhǔn)試件不同深度的表面缺陷進(jìn)行了檢側(cè)，分析了差分信號(hào)的特征值與缺陷深度之間的關(guān)系，試驗(yàn)表明峰值與缺陷的深度呈線性關(guān)系，且采用一階微分信號(hào)分析可提高脈沖渦流檢測(cè)系統(tǒng)的線性度。

徐宋娟等采用外穿過(guò)式線圈對(duì)刻有人工缺陷的不銹鋼異型管件和普通管件進(jìn)行了渦流檢測(cè)試驗(yàn)，通過(guò)渦流阻抗平面圖分析和數(shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)外穿過(guò)式線圈在最佳檢測(cè)頻率時(shí)可以檢測(cè)出異型不銹鋼管件表面深0.20 mm的周向槽模擬的缺陷。

張思全等采用一種小波分析方法對(duì)采集核電站熱交換管道、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕裂紋渦流檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行了預(yù)處理，減少了噪聲及非缺陷信號(hào)，并提取了缺陷信號(hào)特征，然后采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對(duì)裂紋形狀進(jìn)行了重構(gòu)。

應(yīng)用渦流檢測(cè)技術(shù)時(shí)，還要注意它的一些局限性：只能檢測(cè)導(dǎo)電材料；信號(hào)不夠直觀；只能給出有無(wú)缺陷的結(jié)論，難于進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定位和定量。

金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)對(duì)零件表面和深達(dá)幾十毫米的缺陷均可檢測(cè)，檢測(cè)速度快，在壓力容器、電站、管道和航空等領(lǐng)域已展開(kāi)了缺陷檢測(cè)的應(yīng)用。 

董麗虹等對(duì)于金屬磁記憶技術(shù)在鐵磁材料的應(yīng)力集中、缺陷和殘余應(yīng)力方面的檢測(cè)進(jìn)行了大量的研究，分析磁記憶信號(hào)對(duì)不同應(yīng)力集中程度、疲勞裂紋及殘余應(yīng)力的反映，發(fā)現(xiàn)金屬磁記憶技術(shù)適宜表征鐵磁材料存在磁導(dǎo)率急劇變化的位置；對(duì)于應(yīng)用磁記憶信號(hào)表征殘余應(yīng)力還有進(jìn)一步的深入研究。

應(yīng)用金屬磁記憶技術(shù)對(duì)鐵磁性構(gòu)件中疲勞裂紋的擴(kuò)展進(jìn)行了檢測(cè)，對(duì)中心裂紋平板試件進(jìn)行拉-拉疲勞試驗(yàn)，而后在不同疲勞周次的試件表面測(cè)試了Hp(y)等磁記憶相關(guān)參數(shù)，結(jié)果表明：金屬磁記憶技術(shù)對(duì)于監(jiān)測(cè)鐵磁材料的疲勞裂紋擴(kuò)展簡(jiǎn)單可行。

朱有利等針對(duì)高壓五裝甲鋼板裂紋利用金屬磁記憶方法進(jìn)行了檢測(cè)，采用預(yù)制裂紋-疲勞試驗(yàn)-金屬磁記憶檢測(cè)-信號(hào)比較分析的標(biāo)定方法，對(duì)不同預(yù)制裂紋深度、不同疲勞載荷幅、不同載荷循環(huán)周次的試樣進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：漏磁場(chǎng)法向分量的變化率與裂紋深度成正比；載荷幅越大，載荷循環(huán)周次越多，漏磁場(chǎng)法向分量的變化率越大。

由于金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)不僅可以檢測(cè)鐵磁材料的疲勞裂紋等成形缺陷，對(duì)于應(yīng)力集中這種缺陷的萌生和高發(fā)區(qū)域也可以進(jìn)行表征和定位?？梢?jiàn)，對(duì)于再制造涂層從應(yīng)力集中到疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展再到疲勞破壞的這一過(guò)程的各個(gè)階段，磁記憶技術(shù)均能進(jìn)行檢測(cè)。所以，磁記憶檢測(cè)技術(shù)在再制造零件的缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制方面應(yīng)用前景廣闊。但是，磁記憶的微觀機(jī)理至今也沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一清晰的理論，檢測(cè)的定量化和標(biāo)準(zhǔn)化也需要進(jìn)行大量的工作來(lái)完善。

從20世紀(jì)50年代初興起至今的幾十年來(lái)，聲發(fā)射技術(shù)廣泛應(yīng)用于監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)重要設(shè)備（如壓力容器、核反應(yīng)堆等）的服役安全性以及焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控和焊縫的缺陷檢測(cè)等工業(yè)領(lǐng)域。

大量的研究表明，材料斷裂包含的裂紋成核、裂紋擴(kuò)展和最終斷裂三個(gè)階段都是強(qiáng)烈的聲發(fā)射源，多余的能量全部以彈性應(yīng)力波的形式釋放出來(lái)，對(duì)于裂紋形成也有諸如位錯(cuò)塞積理論、位錯(cuò)反應(yīng)理論和位錯(cuò)銷毀理論等解釋，這些研究為聲發(fā)射用于監(jiān)測(cè)再制造涂層內(nèi)部疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展過(guò)程提供了理論基礎(chǔ)。

Y.C. Zhou等采用聲發(fā)射研究熱障涂層系統(tǒng)破壞的演變過(guò)程，微觀觀察和聲發(fā)射檢測(cè)均顯示疲勞裂紋分為兩種形式：表面裂紋和界面分層。

L. Fu等結(jié)合聲發(fā)射的熱震試驗(yàn)考查等離子噴涂梯度熱障涂層的斷裂行為，采集了梯度涂層熱循環(huán)中驟冷階段的聲發(fā)射信號(hào)，分析認(rèn)為較高數(shù)值范圍的聲發(fā)射能量數(shù)值和積累數(shù)值與宏觀裂紋的形成和擴(kuò)展有關(guān)，而微裂紋和相變只會(huì)增大較低數(shù)值范圍的聲發(fā)射信號(hào)。

Fujun Wang等利用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)五種不同粉末材料激光熔覆過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行了在線測(cè)試，并通過(guò)有限元分析計(jì)算出裂紋萌生和擴(kuò)展的溫度區(qū)間。

Thomas Ganne等利用聲發(fā)射技術(shù)分析了磁控濺射鎢涂層在拉伸和四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中的斷裂機(jī)理。

Min–Rae Lee等使用聲發(fā)射技術(shù)研究了Nb3Sn基復(fù)合超導(dǎo)電薄膜在室溫下的顯微變性行為和斷裂機(jī)理。使用聲發(fā)射的振幅、持續(xù)時(shí)間、振鈴數(shù)等參數(shù)分析了Nb3Sn基復(fù)合超導(dǎo)電薄膜拉伸行為中有代表性的變形參數(shù)如彈性、屈服和裂紋等。結(jié)果表明，聲發(fā)射技術(shù)在評(píng)估Nb3Sn基復(fù)合超導(dǎo)電薄膜的變形行為中非常有效。