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一、混煉機(jī)用以將生膠和配合劑進(jìn)行混煉的煉膠設(shè)備。同時(shí)還可塑煉天然橡膠?；鞜挋C(jī)分為開(kāi)放式煉膠機(jī)(簡(jiǎn)稱開(kāi)煉機(jī))和密閉式煉膠機(jī)(簡(jiǎn)稱密煉機(jī))二種。當(dāng)膠料在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通時(shí)，配合劑是在煉膠輥隙中加入的。
二、操作過(guò)程：
1.將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
2.將密煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。
3.打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常。
三、兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉。
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