目前，薄膜、復合膜在機械技術(shù)的飛速發(fā)展下實現(xiàn)了自動化包裝，伴隨效能大幅提高的同時，質(zhì)量問題愈加凸顯。包裝薄膜拉斷、打滑，進而導致包裝線斷流的事件時有發(fā)生，給包裝生產(chǎn)、印刷企業(yè)造成了巨額經(jīng)濟損失。其主要原因在于對塑料薄膜的摩擦系數(shù)沒有做到合理的控制。

摩擦系數(shù)是對兩個接觸表面摩擦力的一種量度。在微觀世界中，材料表面是凹凸不平的，當兩種材料相互接觸時，真正接觸的只有凸處，凸處原子緊密接觸，形成很強的相互作用力。當接觸面發(fā)生相對移動時，這種作用力將被硬性剪切，兩接觸面凸處相互碰撞而發(fā)生斷裂、磨損，形成對物體運動的阻礙，而平行于接觸面、破壞凸處的剪切力，即為摩擦力。摩擦力包括靜摩擦力和動摩擦力。靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是靜摩擦系數(shù)；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是動摩擦系數(shù)。

在實際包裝中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數(shù)的大小，使它在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。包裝機運轉(zhuǎn)過程中，一般要求薄膜內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數(shù)需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

對此，通常在薄膜中加入爽滑劑控制薄膜表面的摩擦系數(shù)。爽滑劑為有機物，作用是在塑料薄膜表面“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數(shù)下降到需要的程度或數(shù)值，包括內(nèi)爽滑劑和外爽滑劑兩類。內(nèi)爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性；外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學品，在聚合物鏈的布朗運動作用下，這些分子遷移到薄膜表面形成一層油性表面，從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數(shù)。通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能。

當包裝制成后，軟包生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常遇到下游使用單位關(guān)于包裝袋開口性差的反饋：制好的包裝袋開口發(fā)生粘連，當填充內(nèi)容物時，包裝袋開口難以“在規(guī)定的時間內(nèi)開啟到需要的程度”，影響裝填工序的正常運轉(zhuǎn)。這里不僅涉及到摩擦系數(shù)，還涉及薄膜粘連性的問題。粘連，是塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象，通常是由兩種情況引起的：光滑的薄膜表面緊密接觸且?guī)缀醺艚^空氣；壓力溫度引起的薄膜接觸表面粘融。針對該問題，抗粘連劑被研發(fā)出來并作為添加劑投入薄膜生產(chǎn)中，作用是將薄膜的表面從原來的光滑的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凹凸不平的狀態(tài)，當兩片薄膜靠近時，實際接觸面積被大大降低，從而消除了彼此粘連的可能性，表面的摩擦系數(shù)也相應變化。

除了人為的加入添加劑調(diào)節(jié)薄膜的摩擦系數(shù)，薄膜的加工、包裝、應用過程的環(huán)境溫度也會造成薄膜表面摩擦系數(shù)的上下波動。通常情況下，自動包裝機成型裝置的表面溫度高于50℃，在這種高溫環(huán)境下，部分薄膜的摩擦系數(shù)會表現(xiàn)出上升的趨勢，一方面由薄膜自身的特性所決定，另一方面是添加的爽滑劑接近熔點而變的粘結(jié)的緣故。

為了防止或解決以上各項問題的出現(xiàn)，推薦企業(yè)使用新準儀器研發(fā)生產(chǎn)摩擦系數(shù)測試儀MXD-02進行檢測控制，來保證生產(chǎn)合格率，從而降低生產(chǎn)所耗。該摩擦系數(shù)測定儀主要適用于測試塑料薄膜、薄片、紙張（或其它類似材料）滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測定塑料薄膜摩擦系數(shù)，可以控制調(diào)節(jié)包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標，并進一步加強對薄膜特別是對包裝用薄膜的滑爽性的測定。符合GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816國家標準。