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          鍋爐的發(fā)展歷程

          來源:遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司   2009年06月16日 16:06  
          鍋爐的發(fā)展分鍋和爐兩個方面。
           
            18世紀上半葉,英國煤礦使用的蒸汽機,包括瓦特的初期蒸汽機在內(nèi),所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀,常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應(yīng),zui早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼,后來改用臥式鍋殼,在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
           
            隨著鍋爐越做越大,為了增加受熱面積,在鍋殼中加裝火筒,在火筒前端燒火,煙氣從火筒后面出來,通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱,稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒,稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐,后來加到兩個火筒,稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐.
           
            1830年左右,在掌握了鋼管的生產(chǎn)和脹管技術(shù)之后出現(xiàn)了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中,構(gòu)成鍋爐的主要受熱面,火(煙氣)在管內(nèi)流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管,稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低,但需要很大的砌體。
           
            19世紀中葉,出現(xiàn)了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管,取代了鍋殼本身和鍋殼內(nèi)的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制,有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒,或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管,直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
           
            二十世紀初期,汽輪機開始發(fā)展,它要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應(yīng)用,以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進,鍋筒數(shù)目逐漸減少,既節(jié)約了金屬,又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
           
            以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬于自然循環(huán)鍋爐,水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同,造成密度差而產(chǎn)生自然流動。在發(fā)展自然循環(huán)鍋爐的同時,從30年代開始應(yīng)用直流鍋爐,40年代開始應(yīng)用輔助循環(huán)鍋爐。
           
            輔助循環(huán)鍋爐又稱強制循環(huán)鍋爐,它是在自然循環(huán)鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在下降管系統(tǒng)內(nèi)加裝循環(huán)泵,以加強蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。直流鍋爐中沒有鍋筒,給水由給水泵送入省煤器,經(jīng)水冷壁和過熱器等蒸發(fā)受熱面,變成過熱蒸汽送往汽輪機,各部分流動阻力全由給水泵來克服。
           
            第二次世界大戰(zhàn)以后,這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展,因為當時發(fā)電機組要求高溫高壓和大容量。發(fā)展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒,可以采用小直徑管子作受熱面,可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術(shù)的進步,它們漸趨成熟。在超臨界壓力時,直流鍋爐是*可以采用的一種鍋爐,70年代zui大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發(fā)電機組。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。
           
            在鍋爐的發(fā)展過程中,燃料種類對爐膛和燃燒設(shè)備有很大的影響。因此,不但要求發(fā)展各種爐型來適應(yīng)不同燃料的燃燒特點,而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。此外,爐膛和燃燒設(shè)備的技術(shù)改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
           
            早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排,多燃用煤和木柴,加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現(xiàn)后開始采用機械化爐排,其中鏈條爐排得到了廣泛的應(yīng)用。爐排下送風(fēng)從不分段的“統(tǒng)倉風(fēng)”發(fā)展成分段送風(fēng)。
           
            早期爐膛低矮,燃燒效率低。后來人們認識到爐膛容積和結(jié)構(gòu)在燃燒中的作用,將爐膛造高,并采用爐拱和二次風(fēng),從而提高了燃燒效率。
           
            發(fā)電機組功率超過6兆瓦時,以上這些層燃爐的爐排尺寸太大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易布置,所以20年代開始使用室燃爐,室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉后用燃燒器噴入爐膛燃燒,發(fā)電機組的容量遂不再受燃燒設(shè)備的限制。自第二次世界大戰(zhàn)初起,電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。
           
            早年制造的煤粉爐采用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降,再轉(zhuǎn)彎上升。后來又出現(xiàn)了前墻布置的旋流式燃燒器,火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大,旋流式燃燒器的數(shù)目也開始增加,可以布置在兩側(cè)墻,也可以布置在前后墻。1930年左右出現(xiàn)了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
           
            第二次世界大戰(zhàn)后,石油價廉,許多國家開始廣泛采用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價后,許多國家又重新轉(zhuǎn)向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大,要求燃燒設(shè)備不僅能燃燒*,著火穩(wěn)定,運行可靠,低負荷性能好,還必須減少排煙中的污染物質(zhì)。
           
            在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中采用分級燃燒或低溫燃燒技術(shù),即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒,或把燃燒器分散開來抑制爐溫,不但可抑制氮氧化物生成,還能減少結(jié)渣。沸騰燃燒方式屬于一種低溫燃燒,除可燃用灰分十分高的固體燃料外,還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。

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