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噴霧干燥塔的操作規(guī)程
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序?yàn)椋鞔_設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下：
設(shè)備檢查確認(rèn)
檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；攪拌槳有無(wú)脫落，及時(shí)緊固；開(kāi)動(dòng)攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)雜音。管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。開(kāi)車運(yùn)行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開(kāi)車前90℃熱水洗罐及高壓管)對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加好潤(rùn)滑油。用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開(kāi)蒸汽閥門。3、生產(chǎn)操作
1）先開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)→開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟電加熱補(bǔ)嘗→開(kāi)啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開(kāi)汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右（風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_(kāi)啟物料泵進(jìn)料）。
2）進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過(guò)程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(kù)（庫(kù)房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）。
4、停車操作
1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2）停車順序?yàn)橥Ｕ羝?供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)（進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃）→閉電源。
5、清洗系統(tǒng)
1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。
2)當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面的清洗。
干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。濕洗：用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。
酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)95℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。
堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。
3）當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15-30分鐘。
4）在本設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。
5）空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。
相關(guān)產(chǎn)品
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