布氏硬度計主要用于測試鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度，廣泛應用于冶金、鍛造、電力、石油機械、軌道車輛、汽車等行業(yè)。布氏硬度計同洛氏硬度計、維氏硬度計是金屬行業(yè)常用的三種硬度計。 

布氏硬度試驗的原理:對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓人試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除試驗力,測量試樣表而壓痕的直徑.壓痕被看作是具有一定半徑的球形,壓痕的表面積通過壓痕的平均直徑和壓頭直徑計算得到。

進行布氏硬度試驗時規(guī)定如下：

1.         應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外界污物，尤其不應有油脂。試樣表面應能保證壓痕直徑的精確測量。.

2.         制備試樣時，應使過熱或冷加工等因素對試樣表面性能的影響減至最小。

3.         試樣厚度至少應為壓痕深度的8倍。試驗后，試樣背部如出現(xiàn)可見變形,則表明試樣太薄。

4.         試驗一般在 10~35℃室溫下進行,對于溫度要求嚴格的試驗溫度為 23 土5℃。

5.         為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區(qū)域試驗,應盡可能地選取大直徑壓頭。

6.         當試樣尺寸允許時，應優(yōu)先選用直徑10 mm 的球壓頭進行試驗。

7.         應穩(wěn)固地放置于試臺上。試樣背面和試臺之間應清潔和無外界污物(氧化皮、油、灰塵等)。將試樣牢固地放置在試臺上,保證在試驗過程中不發(fā)生位移。

8.         使壓頭與試樣表面接觸,無沖擊和振動地垂直于試驗面施加試驗力,直至達到規(guī)定試驗力值。從加力開始至全部試驗力施加完畢的時間應在 2 ~8s 之間。試驗力保持時間為 10 ~15 s。對于要求試驗力保持時間較長的材料，試驗力保持時間允許誤差應在2 s 以內。

9.         在整個試驗期間，硬度計不應受到影響試驗結果的沖擊和振動。

10.     任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕平均直徑的2.5倍。

11.     兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕平均直徑的3倍。

12.     應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑。用兩個讀數(shù)的平均值計算布氏硬度。

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