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          功率器件IGBT的金相制備

          來源:廣州領(lǐng)拓儀器科技有限公司   2024年05月08日 13:58  

          功率器件IGBT概述



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          隨著節(jié)能環(huán)保等理念的推進(jìn),功率器件在市場上越來越多見;IGBT 是能源變換與傳輸?shù)暮诵钠骷?,俗稱電力電子裝置的“CPU”,作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),在軌道交通、智能電網(wǎng)、航空航天、電動汽車與新能源裝備等領(lǐng)域應(yīng)用極廣。IGBT 模塊具有節(jié)能、安裝維修方便、散熱穩(wěn)定等特點;當(dāng)前市場上銷售的多為此類模塊化產(chǎn)品,一般所說的 IGBT也指IGBT模塊。
          IGBT 模塊有3個連接部分:硅片上的鋁線鍵合點、硅片與陶瓷絕緣基板的焊接面、陶瓷絕緣基板與銅底板的焊接面。由于IGBT模塊內(nèi)部為多層結(jié)構(gòu)集成數(shù)個電子元器件,涉及材料、微電子、焊接等多種工藝。保證IGBT內(nèi)部封裝質(zhì)量是廠家們非常關(guān)心的問題,因為這些接點的失效都會直接影響產(chǎn)品工作狀態(tài)。

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          IGBT模塊結(jié)構(gòu)圖
          所以,IGBT在制備生產(chǎn)及產(chǎn)品失效時均需要金相切片破壞性試驗用于管控生產(chǎn)工藝質(zhì)量及確認(rèn)失效原因,但因IGBT模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對其在研磨/拋光階段存在較大的難度,需要選擇合適的工藝及耗材。常見問題包括DBC層難去除、拋光后劃痕嚴(yán)重、顯微形貌浮凸嚴(yán)重同時影響各層尺寸測量準(zhǔn)確性。

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          切割方案


             

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          因樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含銅金屬、陶瓷層、硅材料及焊接材料,建議選擇功率較大的高速精密切割機(jī),在保證良好的切割效率的同時可以得到較少的切割表面損傷。

          切割刀片建議使用高濃度的金剛石切割片,該刀片適用材料范圍廣,可以得到良好的切割表面,減少后續(xù)研磨的時間,提高制備效率。
          切割時需注意切割位置需距離觀察位置2.54mm以上,留出足夠的空間以避免損壞所要測試的區(qū)域。(備注:位置要求依據(jù)IPC-TM-650-2.1.1標(biāo)準(zhǔn))
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          02

          研磨方案


             

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          01.平面研

          客戶需對IGBT進(jìn)行平面逐層去除,觀測不同層次前后的芯片形貌特征及尺寸測量等。在使用反應(yīng)離子刻蝕機(jī)去除IGBT產(chǎn)品中的鈍化層或介質(zhì)層時,該設(shè)備無法去除DBC陶瓷層,需配合自動研磨機(jī)去除IGBT產(chǎn)品中的金屬層和DBC層。

          因DBC采用了陶瓷表面金屬化技術(shù),所以共包含3層。中間為白色陶瓷絕緣層,上下分別有覆銅層。

          DBC常用的陶瓷絕緣材料是氧化鋁(Al2O3)和氮化鋁(AlN),常規(guī)砂紙無法有效研磨,效率極低,且實驗人員疲勞強(qiáng)度高。實驗室經(jīng)過多次嘗試后,選擇采用單個樣品中心力加載研磨搭配金剛石磨盤的方案,將整層DBC陶瓷層去除的時間縮短至8min。

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          注意事項
          • 研磨夾具:需根據(jù)樣品尺寸定制單個樣品中心力的固定夾具;

          • 在去除DBC層的軟金屬銅層時,建議使用普通砂紙去除。因為銅層較粘會快速帶走金剛石磨盤的顆粒,損耗金剛石磨盤壽命;

          • 在去除DBC陶瓷層時,力值需大于有效研磨力值180N時,才能有效去除陶瓷層。



          02.截面研磨
          目前IGBT芯片與DBC板及DBC板與基板間的連接普遍是通過SnAg焊接的方式,但溫度循環(huán)產(chǎn)生應(yīng)力容易導(dǎo)致DBC板和散熱基板各層之間的焊接層出現(xiàn)裂縫,焊接老化也會引起芯片溫度上升,最終影響模塊的壽命??蛻粜枰獙GBT模塊進(jìn)行截面切片制備,經(jīng)過樣品制備后,用于觀察各層之間的層間結(jié)構(gòu)形貌,尺寸測量及焊接層有效性及成分分析等。

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          因IGBT層間結(jié)構(gòu)材料較多,Cu層及焊接層較軟,DBC陶瓷層較硬,Si基材料硬且脆,在磨拋過程中極易產(chǎn)生浮凸并伴隨硅基的碎裂,情況嚴(yán)重時還會影響各層的尺寸測量準(zhǔn)確性。推薦客戶在前期研磨階段使用金剛石磨盤,因為金剛石磨盤具有良好的剛性,可以提供一致的材料去除速率。若在研磨階段硅片碎裂較多,建議在研磨最后一步采用DGD terra磨盤,該磨盤平整性好,對易碎材料非常友好。最后,拋光階段,建議使用硬編制拋光布,減少浮凸的產(chǎn)生。

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          SOLUTION


             

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          03

          制備結(jié)果

             

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          通過該制備方案和相關(guān)耗材,可以看到IGBT樣品的截面形貌各層分界明顯、無明顯浮凸,可快速準(zhǔn)確的完成樣品尺寸測量及成分分析等。

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