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正確的壓縮測(cè)試需要考慮硬件和軟件兩方面的因素。

在硬件方面，選擇壓縮工裝時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

不同的試樣類型可能需要不同類型的壓縮工裝，因此應(yīng)當(dāng)確保所選工裝適用于待測(cè)樣品的尺寸和材料特性等。

例如，選擇壓盤時(shí)需要考慮待測(cè)試樣的尺寸大小和硬度等，對(duì)硬質(zhì)脆性材料推薦選擇帶球面偏轉(zhuǎn)的上壓盤；對(duì)于復(fù)合材料等對(duì)中要求較高的材料，則需要特殊定制的工裝。

為了確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的性能和可靠性，通常壓盤表面需經(jīng)過硬化處理以提高耐磨性，也有利于測(cè)試過程中實(shí)現(xiàn)壓縮載荷的均勻分布。

壓縮工裝

在軟件方面，用戶在設(shè)置時(shí)需要理解 Bluehill 軟件針對(duì)壓縮測(cè)試的參數(shù)設(shè)定。

Bluehill 軟件以測(cè)試過程中兩個(gè)壓盤之間的距離（夾具分離）作為試樣的實(shí)時(shí)高度。因此在安裝完壓盤后，需在夾具分離中輸入此時(shí)壓盤之間實(shí)際的距離，并將位移調(diào)整為0。

之后不論測(cè)試前壓盤的位置在哪，軟件都會(huì)自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前壓盤之間的距離，并以該距離作為試樣高度。若測(cè)試前設(shè)置了預(yù)加載，則在達(dá)到預(yù)載力時(shí)的壓盤間距作為試樣高度。

壓縮測(cè)試的結(jié)果準(zhǔn)確性來(lái)自于對(duì)材料本身原始數(shù)據(jù)的精確測(cè)量，包括載荷和壓縮應(yīng)變，其中針對(duì)壓縮變形的測(cè)量尤其需要引起重視，因?yàn)椴煌瑒傂缘牟牧厢槍?duì)不同的測(cè)試要求需要壓縮應(yīng)變的準(zhǔn)確性需求大相徑庭，為此根據(jù)不同壓縮測(cè)試需要在 Bluehill 軟件設(shè)置三種不同準(zhǔn)確程度的壓縮應(yīng)變。

此方法未消除加載鏈的變形，適用于發(fā)泡材料等軟質(zhì)材料的大變形量壓縮測(cè)試。在方法的測(cè)量選項(xiàng)選擇位移作為壓縮應(yīng)變的基本源。

壓盤接觸試樣后，開始記錄的位移才是壓縮位移，因此需要設(shè)置接觸力（預(yù)加載），并且設(shè)置預(yù)載后“壓縮應(yīng)變（位移）”自動(dòng)調(diào)零。

此方法先測(cè)試加載條件下加載鏈的變形，然后在測(cè)試過程中扣除加載鏈的變形影響得到精確的變形量，適用于塑料等材料的壓縮測(cè)試。

一般先使用壓盤直接對(duì)壓，采集壓縮過程的載荷和位移數(shù)據(jù)并保存為樣品文件。接著在方法的測(cè)量選項(xiàng)中的虛擬測(cè)量里選擇“糾正位移”，并在“柔度文件”中導(dǎo)入壓盤對(duì)壓的樣品文件，然后壓縮應(yīng)變中選擇糾正位移作為壓縮應(yīng)變的基本源。

當(dāng)壓縮實(shí)際試樣時(shí)，系統(tǒng)會(huì)查看柔度文件以找到給定載荷數(shù)據(jù)點(diǎn)的加載鏈變形量，然后從給定載荷數(shù)據(jù)點(diǎn)處的橫梁位移中減去該變形量，從而得到試樣自身的壓縮變形量。

這種方式可以直接精確測(cè)量壓盤間的位移變化，避免加載鏈柔度帶來(lái)的影響，適用于模量測(cè)試等高精度應(yīng)變測(cè)量需求。根據(jù)不同應(yīng)用可以使用若干個(gè)位移傳感器進(jìn)行測(cè)量，只需事先在 Bluehill 方法-測(cè)量中定義好實(shí)際使用的測(cè)量應(yīng)變的裝置，在壓縮應(yīng)變的基本源選擇該裝置即可。