（一）導絲盤拉伸

初生纖維離開凝固浴進入二浴前，在兩組導絲盤之間進行拉伸。拉伸倍數(shù)的大小，取決于兩組導絲盤之間的速度差異。

（二）二浴拉伸

經(jīng)導絲盤拉伸后的聚乙烯醇纖維束在二浴中進一步進行拉伸。二浴拉伸為 90℃下的熱拉伸。拉伸作用是由進絲速度和出浴后進入干燥機羅拉時的速度差異形成的。二浴中含有2600mol/m3的硫酸鈉及少量硫酸，以抑制纖維的膨潤并中和絲條中剩余的醋酸鈉。

二浴拉伸對以后纖維的干熱拉伸起了重要的作用。經(jīng)過二浴拉伸,纖維中的大分子開始沿拉伸方向緊密排列,有利于以后進行更高倍的拉伸，從而達到提高纖維強度的目的。

（三）干熱拉伸

干熱拉伸是聚乙烯醇纖維紡絲后多級拉伸的特征之一。其目的是使纖維在絕干狀態(tài)下在接近軟化點溫度時進行高倍拉伸，使大分子進一步取向,使分子間靠攏而發(fā)生結(jié)晶化。這樣不僅提高了纖維的強度，更主要的是提高了纖維的水中軟化點，即提高了耐熱水性。

出二浴的絲條,先經(jīng)過若干對玻璃導桿整形,即成為厚薄均勻具有一定寬度的扁型絲條,然后進入干燥機、預熱機、拉伸機、冷卻機，卷繞成絲軸。從干燥機到拉伸機，都有一對納爾遜式滾簡組成的烘?zhèn)}，烘?zhèn)}由電熱絲加熱，絲條在此間連續(xù)繞9~10圈。出二浴的絲條經(jīng)過干燥機和預熱機烘燥，水分已烘干，進入拉伸機時，絲束的溫度已達 225～230℃。絲束在預熱和拉伸機之間進行了干熱拉伸，拉伸后的絲束經(jīng)冷卻滾筒后直接繞在絲軸上,使絲束的溫度降下來，以防止絲束長時間高溫后發(fā)黃。

經(jīng)干熱拉伸后的半成品絲束，必須進行水中軟化點、濕強度和線密度的測試。水中軟化點(Rp)是纖維束在一定張力下在水中收縮8%時的熱水溫度。一般要求水中軟化點控制在90℃±2℃。Rp值的大小主要與各熱倉溫度，特別是拉伸倉的溫度有關(guān)，溫度愈高，Rp值愈大。干熱拉伸或總拉伸倍數(shù)增加，也會使Rp增加。

半成品的線密度與紡絲時計量泵的轉(zhuǎn)速和吐出量有關(guān)。半成品的強度除了與總拉伸倍數(shù)有關(guān)外，還與各級拉伸的配比有關(guān)。

（四）熱處理

在整個干熱拉伸過程中，絲束一直處于高溫狀態(tài)，但各個區(qū)的溫度要求不同。見表1。

表1  干熱拉伸中纖維表面的溫度要求

干熱拉伸后，必須進行熱處理，以消除內(nèi)應力，鞏固拉伸效果，并起一定的收縮作用，以提高斷裂伸長率。熱處理時間，由卷繞圈數(shù)和絲束速度決定，見表2。

表2   熱處理時間

（五）切斷

在聚乙烯醇短纖維生產(chǎn)中，經(jīng)熱處理冷卻后的絲束帶有很多硫酸鈉，因此很硬，容易切成所需的長度。絲束在固定刀和回轉(zhuǎn)刀組成的切斷機上切成所需長度。切斷長度根據(jù)成品纖維規(guī)格而定，如成品纖維長度為35mm，切斷長度就為37~38mm，因為纖維在后處理時會收縮。

（六）卷曲處理

經(jīng)過熱拉伸和熱處理的絲束還有很大的內(nèi)應力,使纖維在使用過程中易于變形。如果纖維表面平直，則抱合性差。為了制成合格的產(chǎn)品，必須進行卷曲處理。卷曲是在松弛狀態(tài)下，用加熱的方法消除纖維的內(nèi)應力。由于纖維內(nèi)分子收縮程度不一致，使纖維具有一定的卷曲度，可以提高纖維紡紗的加工性能。

卷曲有熱風和熱水兩種方式。熱風卷曲在熱卷曲機中進行，切斷后的絲片用送棉機送入卷曲機中。卷曲機是一個內(nèi)壁帶有角釘，具有一定傾斜度的大圓筒，圓筒轉(zhuǎn)動時，纖維也相應翻動。圓筒中有熱空氣循環(huán),空氣由電加熱,其溫度在 200℃以上,纖維在此高溫下自由卷曲。這種設(shè)備體積龐大，耗電量很大，且易發(fā)生火災，工廠一般已不用。

熱水卷曲是把切斷后的絲片投人熱水中，使絲片受熱均勻收縮。這種卷曲較穩(wěn)定，已得到普遍使用。采用這種工藝，需選擇合適的熱水溫度，如果處理溫度太低，卷曲效果不理想；溫度太高，纖維強力損失大。