精確的切割技術及正確的處理步驟是熱噴涂試樣研究和應用的重要基礎。

為了確保切割效果及試樣質(zhì)量，對于不同類型的熱噴涂試樣，應采用帶有金屬粘接的金剛石薄片或超薄氧化鋁砂輪片的精密切割機。

在切割過程中，切割方向應垂直于試樣的軸線，從涂層側切向基底側，這樣能夠有效降低對涂層的損傷。

此外，對于多孔性涂層或易碎涂層，為了防止在切割過程中造成進一步的損壞，建議通過真空浸滲的方式在其表面涂覆環(huán)氧樹脂。

這一處理能夠在切割時提供額外的保護，從而有效延長試樣的使用壽命。

最后，每一塊切下的試樣在后續(xù)處理之前，必須經(jīng)過清洗。

可將其放置于丙酮中進行清洗，并在鑲嵌前在 70°C 的烘箱中干燥 5 分鐘。

接下來要進一步細化劃痕，和去除磨平階段產(chǎn)生的變形。

當這一制備階段完成后，涂層和基底應當沒有損傷。

可以使用越來越細的碳化硅砂紙，但步驟多且需要頻繁更換。

建議通過拋光步驟，在硬的聚脂織物拋光布（UltraPad）上使用金剛石懸浮液（9微米），可以保持平面度，并去除表面變形。

再使用3微米金剛石懸浮液進一步去除上一道工序留下的細小劃痕。
 

最終拋光階段采用非常細的磨料（小于1微米），并且只去除很少量的材料。

因此，這些磨料無法去除之前工序沒有除去的較大的表面損傷或變形。

長絨毛織物拋光布在拋光過程中會產(chǎn)生選擇性的磨削作用，如果拋光時間過長，就會在硬涂層上產(chǎn)生明顯浮凸和邊緣圓角。

可以使用更合適的ChemoMet拋光布搭配和氧化物即可獲得無劃痕、無變形的表面。