一、工藝流程

工業(yè)超純水的制備工藝流程主要包括預(yù)處理、反滲透（RO）系統(tǒng)、EDI（電去離子）系統(tǒng)以及后續(xù)處理和儲存等步驟。

二、各個環(huán)節(jié)的作用

1. ?預(yù)處理階段?

• ?原水加壓與過濾?：通過增壓泵加壓，使原水通過砂過濾器去除水中的較大顆粒物和懸浮物，為后續(xù)處理提供良好的基礎(chǔ)。

• ?活性炭過濾?：利用活性炭的吸附能力去除水中的有機物、余氯和氯化物等，進一步凈化水質(zhì)。

• ?軟化處理?：針對水中硬度較高的地區(qū)，軟化器通過離子交換樹脂將水中的鈣離子和鎂離子置換為鈉離子，降低水的硬度，避免后續(xù)處理過程中結(jié)垢和堵塞的問題。

• ?精密過濾?：通過保安過濾器或緊密過濾器去除水中的微小顆粒和膠體物質(zhì)，確保進入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)達到要求。

2. ?反滲透（RO）系統(tǒng)?

• ?一級RO反滲透?：預(yù)處理后的水進入一級RO反滲透系統(tǒng)，通過高壓泵加壓使水分子通過反滲透膜，而溶解鹽類、有機物、細菌等則被截留在膜的一側(cè)，形成濃水。一級RO系統(tǒng)通常能去除水中90%以上的溶解性固體。

• ?二級RO反滲透?：一級RO產(chǎn)出的脫鹽水進入中間水箱暫存，然后經(jīng)過二級RO反滲透系統(tǒng)進一步處理。二級RO系統(tǒng)采用更高性能的反滲透膜，能在更高的壓力下工作，進一步提高脫鹽效率，產(chǎn)出更高純度的脫鹽水。

3. ?EDI電去離子系統(tǒng)?

• ?離子交換與電離?：經(jīng)過反滲透系統(tǒng)處理后的脫鹽水進入EDI系統(tǒng)，在直流電的推動下，淡水室中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入濃水室，從而在淡水室中去除離子。經(jīng)過離子交換后的水進入電極間隙被電離成氫離子和氫氧根離子，在電場作用下結(jié)合形成純水。

• ?純水收集與質(zhì)量控制?：EDI設(shè)備產(chǎn)出的純水經(jīng)過收集系統(tǒng)收集進入純水箱儲存。在純水箱前通常會設(shè)置電阻率儀在線監(jiān)測水質(zhì)，確保純水的電阻率達到設(shè)定要求。

4. ?后續(xù)處理和儲存?

• ?拋光混床?：在某些高純度要求的場合，EDI純水會經(jīng)過拋光混床進一步處理。拋光混床采用高純度的離子交換樹脂去除水中的微量離子和有機物，提高純水的純度和穩(wěn)定性。

• ?終端緊密過濾?：在純水進入儲水罐或純水箱前，通常會經(jīng)過終端緊密過濾器如0.22微米的精密過濾器去除可能存在的微粒和細菌，確保純水的潔凈度。

• ?UV紫外線殺菌?：為了防止純水在儲存和分配過程中受到二次污染，通常會設(shè)置UV紫外線殺菌器。UV紫外線能有效破壞水中的微生物DNA達到殺菌消毒的目的。

• ?純水儲存與分配?：經(jīng)過上述處理后，純水進入儲水罐或純水箱進行儲存，并根據(jù)應(yīng)用需求通過純水泵分配到不同的用水點。