粘結指數(shù)測定實驗是評價煤樣粘結能力的重要方法之一，它通過模擬煤在高溫下的焦化過程，以及焦塊的耐磨強度來反映煤樣的粘結特性。煤炭化驗設備廠家鶴壁華諾煤檢儀器將詳細講解粘結指數(shù)測定實驗步驟。

　　一、實驗準備

　　1.煤樣準備：

　　試驗煤樣應是達到空氣干燥狀態(tài)、粒度小于0.2mm的分析煤樣。

　　煤樣粉碎后并在試驗前，應混合均勻。

　　粘結指數(shù)試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一星期。如超過一星期，應在報告中注明制樣和試驗時間。

　　粘結指數(shù)測定中所用的無煙煤，必須是符合要求的專用無煙煤，例如寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤，其Vdaf（揮發(fā)分產(chǎn)率）應小于8.0%，粒度為0.1~0.2mm，其中粒度大于0.2mm的篩上率應不大于4%，粒度小于0.1mm篩下率不大于6%。

　　2.儀器準備：

　　準備坩堝、攪拌絲、壓塊、壓力器、馬弗爐、轉鼓、圓孔篩等實驗設備。

　　確保馬弗爐已預先升溫到850℃，并保持恒溫。

　　二、實驗步驟

　　1.稱取煤樣：

　　先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，質量應稱準到0.001g。

　　2.混合攪拌：

　　用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合物攪拌2min。攪拌時，坩堝應作45°左右傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15r，同時攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150r。攪拌絲的圓環(huán)應接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。

　　經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置。2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。

　　3.加壓成型：

　　攪拌后，將坩堝壁上煤粉輕輕掃下，用攪拌絲輕輕將混合物撥平，沿坩堝壁的層面略低1~2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。

　　用鑷子夾壓塊于坩堝中間，然后將其置于壓力器下壓30s，加壓時防止沖擊。

　　4.焦化：

　　加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。

　　將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟托起坩堝架，放入馬弗爐內(nèi)的恒溫區(qū)。

　　放入坩堝后的6min內(nèi)，爐溫應恢復到850℃，以后爐溫應保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min。

　　焦化結束后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

　　5.轉鼓試驗與篩分：

　　從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內(nèi)。

　　稱量焦渣總重，然后將其放入轉鼓內(nèi)，進行第1次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min，即250r。

　　轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱量篩上部分重量。

　　將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作。

三、結果計算

　　1.計算公式：

　　粘結指數(shù)（G）按以下公式計算：

　　G=10+(30m1+70m2)/m

　　其中，m為焦化處理后焦渣總重（g）；

　　m1為第1次轉鼓試驗后篩上部分的重量（g）；

　　m2為第二次轉鼓試驗后篩上部分的重量（g）。

　　計算結果取到小數(shù)第1位。

　　2.結果判定：

　　當測得的G＜18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3:3，即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤，其余試驗步驟均與以上測定步驟相同。

　　每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗。G值大于等于18時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3，不同化驗室間報告值之差不得超過4。G小于18時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1，不同化驗室的報告值之差不得超過2。

　　以平行試驗結果的算術平均值作為最終結果，報告結果取整數(shù)。

以上即為粘結指數(shù)測定實驗的主要步驟，通過遵循這些步驟，可以準確測定煤樣的粘結指數(shù)，從而評估其粘結性能。

　　本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器分享，僅供參考。有什么問題可以在評論區(qū)以及私信留言告訴我們！

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