立式砂磨機的安裝、調(diào)試: 立式砂磨機維護: 一、試車 1.做好試車前的準備工作。 2.檢查各部件安裝是否牢固。 3.各機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)(應(yīng)點動試方向)。4、檢查冷卻水是否通暢。 5.三角帶調(diào)正適宜再起動,工作50小時后,再調(diào)正一次。 6.從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。 7.先起動進料泵,輸入物料待頂篩上出料后,方可起動主機。 8.較長時間停車后,再起動時,往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器,尤其 是粘稠性物料在較低溫度時,“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時,點動電機不能起動時,應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之,以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑,使物料溶稀松動后再起動??傊?,不能強首先進行起動,以免損壞電器和機體。 9.停車時間較長,應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。 10.清洗分散器,只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動,因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。 11. 使用新研磨介質(zhì)時應(yīng)進首先進行過篩,以清除雜質(zhì)破片等異物。 二、故障 1.送料泵不起動或工作中自停: A:電源是否接通;B:保險絲是否熔斷。 2.主機不能起動或工作中自停: A:保險絲是否熔斷; B:送料泵是否送料 C:三角帶是否太松; D:分散器是否被卡住。 3.電機負荷過大: A:物料粘度是否過高;B:研磨介質(zhì)是否裝量過多 C:電器線路是否正常。 4.進料泵不進料: A:管道是否漏氣; B:進料管是否堵塞 C:進料泵是否已嚴重磨損;D:物料粘度是否過高。 5.生產(chǎn)效率下降: A:研磨介質(zhì)是否太少; B:分散器是否已過度磨損
1、請檢查立式砂磨機在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查立式砂磨機的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,并及時與我公司!
2、請用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進首先進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指引下,進首先進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并將筒體、閥門、管道清洗干凈;再根據(jù)砂磨機的型號按要求加入一定量的研磨介質(zhì)
4、啟動立式砂磨機前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。
5、安裝好后,請首*首先進行幾秒鐘的試運首先進行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進首先進行試轉(zhuǎn)
6、啟動后請及時檢查立式砂磨機運轉(zhuǎn)方向,切記不能反轉(zhuǎn),以免在運首先進行一段時間后發(fā)生危險,否則后果自負!(因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等)
7、試機時,將物料用送料泵輸入筒體,(其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右)。進料泵進料的大小是砂磨機操作技術(shù)上的一項重要技術(shù)指標,如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進料速度,將是影響生產(chǎn)效率的主要因素
8、立式砂磨機在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運首先進行平穩(wěn)度,密封性等,確認正常后方可投料運首先進行。
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