本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家石油和化學(xué)*政策法規(guī)司提出.
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)歸口.
主標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海輕工機(jī)械股份有限公司橡膠機(jī)械廠.
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:邱麗萍,陳忠烈,王承緒.
本標(biāo)準(zhǔn)于1986年4月發(fā)布為化工部部頒標(biāo)準(zhǔn)HG 5-1615-86,于1999年5月轉(zhuǎn)化為推薦性
化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并重新編號(hào)為HG/T 3224-1986 a
中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)用開(kāi)放式煉膠機(jī)
HG/T 3224-2001
Mill for test
代替HGT 3224-1986
范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)用開(kāi)放式煉膠機(jī)（以下簡(jiǎn)稱開(kāi)煉機(jī)）的技術(shù)要求,安全要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,
標(biāo)志,使用說(shuō)明書(shū),包裝,運(yùn)輸及貯存.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡膠加工試驗(yàn)用的開(kāi)煉機(jī)
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均
為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性.
GB 191-200.包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 4064--1983電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則
GB 10095-1988漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度
GB/T 12783一2000橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法
GB/T 13306-1991標(biāo)牌
GB/T 13384-- 1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
HG/T 2108-1991橡膠機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定
HG/T 3108---1998冷硬鑄鐵輥筒
HG/T 3120-1998橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件
HG/T 3228-2001橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件
113/T 5995-1992工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定
3型號(hào)與基本參數(shù)
3.1開(kāi)煉機(jī)型號(hào)應(yīng)符合GB/T 12783的規(guī)定.
3.2開(kāi)煉機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定.
表1
參數(shù)項(xiàng)目一參數(shù)值
輥筒直徑,mm150-155
輥面寬度,mm320
擋膠板zui大間距,mm280
前輥筒轉(zhuǎn)速,r/min24士1
前,后輥筒速比1:1.4
輥距調(diào)節(jié)范圍,mm0.2-8.0
一次投料量 kg1-"2
一主電機(jī)功率,kW}一0. 2-0.5士0.05
>0. 5一1.0士0. 075
>1.0-3.0士0.10
>3. 0-8. 0土10%e
注:.為工作輥距.
4.8開(kāi)煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥筒軸承體及減速機(jī)的軸承殼體溫度不得有驟升現(xiàn)象,zui大溫升不得大于20,C.
4.9負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各軸承殼體溫升不得大于表3的規(guī)定.
表3
部位溫升,℃
輥筒軸承30
減速機(jī)軸承35
4. 10開(kāi)煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不得超過(guò)主電機(jī)額定功率的15%
4."開(kāi)煉機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)功率不得超過(guò)主電機(jī)額定功率（允許瞬時(shí)過(guò)載）.
4. 12開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承,傳動(dòng)齒輪,減速機(jī)等各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑應(yīng)充分,每個(gè)油封處的泄漏量不得超
過(guò)1滴/ho
4. 13開(kāi)煉機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,輥筒溫度控制裝置不得有泄漏現(xiàn)象.
4. 14開(kāi)煉機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 312.的規(guī)定.
4. 15開(kāi)煉機(jī)的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 3228的規(guī)定.
5安全要求
5. 1開(kāi)煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)不得大于76 dB（A）;負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)不得大于80 dB
（A）o
5.2開(kāi)煉機(jī)應(yīng)設(shè)有操作方便,靈敏可靠的緊急制動(dòng)裝置在輥筒上部和操作者側(cè)前部（操作者膝蓋部）
二處均應(yīng)裝設(shè)該緊急制動(dòng)裝置的控制桿（按鈕）,當(dāng)整機(jī)緊急制動(dòng)后,輥筒應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并自動(dòng)反轉(zhuǎn)輥筒周
長(zhǎng)的四分之一
HG/T 3224一2001
5.3開(kāi)煉機(jī)傳動(dòng)裝置應(yīng)能在點(diǎn)動(dòng)控制下進(jìn)行反轉(zhuǎn).
5.4開(kāi)煉機(jī)在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500 Vd. c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1 M0
5.5開(kāi)煉機(jī)電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1 S時(shí)間的耐壓試驗(yàn),在試驗(yàn)電
壓具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000 V,取其中的較大者的情況下,不得有閃煉擊穿現(xiàn)象.
5.6開(kāi)煉機(jī)傳動(dòng)裝置的所有外露運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)裝置.
5.7開(kāi)煉機(jī)外殼應(yīng)有接地標(biāo)志和接地端子.
5.8開(kāi)煉機(jī)電氣控制系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB 4064的有關(guān)規(guī)定.
6試驗(yàn)方法
6. 1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在整機(jī)總裝配檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于Zh,空運(yùn)轉(zhuǎn)中,檢查
下列項(xiàng)目:
—連續(xù)試驗(yàn)輥距調(diào)節(jié)裝置不少于三次,并按表1和4. 7的規(guī)定檢查輥距范圍和調(diào)距裝置的準(zhǔn)確
it,平穩(wěn)性按4. 8要求,檢查軸承殼體的溫升.
按4.10要求,檢查主電機(jī)的功率.
一一按4.12要求,檢查開(kāi)煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的漏油情況.
—按5. 1要求,檢查整機(jī)的噪聲.并按HG/T 2108測(cè)定.
—按5.2^5.3要求,連續(xù)試驗(yàn)緊急制動(dòng)裝置不少于三次,檢查制動(dòng)裝置的可靠性.
一一按5. 4-5. 5要求.檢查設(shè)備電氣安全
6.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
6.2. 1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中
檢查下列項(xiàng)目:
—按表1中規(guī)定的輥距范圍先選定一個(gè)被測(cè)的工作輥距值,調(diào)整調(diào)距裝置使其指示值與被測(cè)工
作輥距值相一致用兩根寬為（10士3） mm,zui小長(zhǎng)度為50 mm,厚度比被測(cè)距離厚0. 25 mm至..5
m.的鉛條來(lái)測(cè)輥距.把這兩根鉛條分別放在輥筒的兩端,距擋膠板約25 mm的地方,然后將一個(gè)門(mén)
尼粘度MIJI+ 4） 100℃大于50,尺寸約為75 mmX75 mmX6 mm的混煉膠塊從兩個(gè)輥筒中心部位通
過(guò),輥筒溫度應(yīng)在規(guī)定的混煉溫度范圍內(nèi).鉛條通過(guò)輥距后,用精度為士..01 mm的千分尺測(cè)量其厚
度,輥距精度應(yīng)符合表2的規(guī)定.
-一按4.5要求,檢查工作輥面溫度
一一按4.9要求,檢查軸承殼體的溫升.
—按4. 11要求,檢查主電機(jī)的功率.
-—按4. 13要求.檢查輥筒溫度控制裝置的滲漏情況.
—按5. 1要求,檢查整機(jī)噪聲.并按H（刁T 2108測(cè)定.
:,:,:開(kāi)煉機(jī)的反轉(zhuǎn)功能應(yīng)可靠.
負(fù)荷試驗(yàn)后傳動(dòng)裝置中各齒輪副不得有明顯的磨損,膠合等現(xiàn)象
7檢驗(yàn)規(guī)則
7. 1出廠檢驗(yàn)
7.1.1每臺(tái)產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)
7. 1.2出廠檢驗(yàn)按4. 14,4. 15,5.6^-5.8,6. 1進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合其規(guī)定.
7.2型式檢驗(yàn)
7.2. 1型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合其規(guī)定.
HG/T 3224一2001
7.2.2型式檢驗(yàn)僅在下列情況下進(jìn)行:
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定.
b）當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu),工藝或材料有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí).
c）產(chǎn)品停產(chǎn)二年及其以上時(shí)間,再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí).
d）成批生產(chǎn)時(shí),每年zui少抽試一臺(tái).
e）出口產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn).
7.2.3成批生產(chǎn)抽試不合格時(shí),應(yīng)再抽試二臺(tái).若再不合格,則應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn).
7.2.4每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和
主要實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)等隨機(jī)文件
8標(biāo)志,使用說(shuō)明書(shū),包裝,運(yùn)輸,貯存
8. 1開(kāi)煉機(jī)應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌.標(biāo)牌型式,尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)
定,標(biāo)牌的基本內(nèi)容包括:
a）制造廠名及商標(biāo)
b）產(chǎn)品名稱及型號(hào).
c）制造日期,編號(hào)或生產(chǎn)批號(hào).
d）產(chǎn)品的主要參數(shù).
8.2開(kāi)煉機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合JB/T 5995的規(guī)定
8.3開(kāi)煉機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定.
8.4開(kāi)煉機(jī)的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定.
8.5開(kāi)煉機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定
8.6開(kāi)煉機(jī)在安裝前應(yīng)貯存在防雨干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或臨時(shí)棚房?jī)?nèi),并妥善保管.