污水型電磁流量計如何避免故障的發(fā)生

 污水型電磁流量計傳感器主要組成部分是:測量管\電極\勵磁線圈\鐵芯與磁軛殼體.污水型電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律,污水型電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,傳感器安裝在測量管道上,轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計,轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流量計.污水型電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量.污水型電磁流量計的測量范圍:水\污水\泥漿\紙漿\各種酸\堿\鹽溶液\食品漿液等,應用的領域分析:廣泛應用于石油化工\鋼鐵冶金\給水排水\水利灌溉\水處理\環(huán)保污水總量控制\造紙\醫(yī)藥\食品等工\*門的生產(chǎn)工藝過程流量測量和控制;適用于導電液體的總量計量.

用戶在日常使用污水型電磁流量計時,也時常會有故障發(fā)生,為避免這么故障的發(fā)生以保證測量結(jié)果的準確性,因此用戶需了解它.

統(tǒng)創(chuàng)儀表專家講述儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;其次為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變,沉積和結(jié)垢等.舉例說明:防腐電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn),但一經(jīng)改進排除故障,以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn).常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥\環(huán)境干擾\流體特性影響三方面原因.管道系統(tǒng)和安裝等方面通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后無背壓,液體逕直排人大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等.流體方面液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大的波動.低頻矩形波激磁防腐電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動.兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導率有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動.電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量.環(huán)境方面主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機磁場干擾等.管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道緣絕的措施.空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜弓I入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服.當污水型電磁流量計經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化.

污水型電磁流量計是利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁,既有矩形波磁場的優(yōu)點,又克服了正弦波磁場的缺點;還可以消除電源電壓波動\電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差.以上資料供大家學習參考.

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