售后服務(wù)人員在為客戶維修的過程中，有相當(dāng)一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，主要是機(jī)封漏水。本文特此介紹機(jī)封漏水的原因及處理方法。

機(jī)械密封處滲漏水的*種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動(dòng)距離即可。

原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。

原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

原因四，缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。

原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。

原因六，裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。

機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。

主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。

機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。    主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。

機(jī)械密封的故障有哪些？如何處理？機(jī)械密封的故障及處理方法如下：

一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：

1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。

2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。

機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。

二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理

1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。

2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理

1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏

(1)密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。

(2)密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

(3)密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。

(4)機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有*貼合。

(5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

(6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

2、周期性或陣發(fā)性泄漏:

(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。

(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

3、經(jīng)常性泄漏!

(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。

b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。

c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。

d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過小)。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。

e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形)。

f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。

g、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。

h、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形；安裝時(shí)用力不均引起變形)。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。

i、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面。

(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。

a、密封圈的材料不對(duì)，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。

b、O型密封圈的壓縮量不對(duì)，太大時(shí)容易裝壞；太小密封效果不好。

c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑。

d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順。

(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏。

a、彈簧端面偏斜。

b、多彈簧型機(jī)械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。

(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。

(6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過大；注液方向或位置不對(duì)；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。

(7)由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。

a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長時(shí)間積聚，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，失去補(bǔ)償緩沖作用。

b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時(shí)間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等