來源：亞泰光電

長期以來鐵礦設(shè)備普遍采用的兩種傳統(tǒng)的檢修維護(hù)模式是：

　　1)故障后檢修維護(hù)：即在設(shè)備明顯出現(xiàn)故障影響正常安全生產(chǎn)后被動(dòng)的進(jìn)行補(bǔ)救性維修保養(yǎng)，這種模式因在故障發(fā)生前未進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，導(dǎo)致檢修維護(hù)條件受限，很難在較短時(shí)間內(nèi)*消除影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障，檢修維護(hù)后的設(shè)備仍存在較大的故障隱患，這種檢修維護(hù)模式已經(jīng)*不適應(yīng)現(xiàn)代化鐵礦企業(yè)設(shè)備檢修及維護(hù)現(xiàn)狀。

　　2)計(jì)劃性定期維修保養(yǎng)：按照一定的周期對鐵礦設(shè)備進(jìn)行例行的強(qiáng)制性檢測與維修保養(yǎng)。這種方法的弊端是：檢修維護(hù)手段單一，檢修維護(hù)質(zhì)量容易受檢修維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)和技能水平以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)段的而影響，檢修維護(hù)的靈活性、有效性很容易受到客觀條件的限制，導(dǎo)致檢修過?，F(xiàn)象發(fā)生，對突發(fā)性隨機(jī)性故障難以做到預(yù)防性檢修維護(hù)。

　　3)生產(chǎn)廠家對設(shè)備更新?lián)Q代較頻繁，設(shè)備配件升級改進(jìn)周期較短，影響正常的檢修更換，不但增加維修成本和檢修維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、延長設(shè)備維修周期，而且影響設(shè)備的正常安全穩(wěn)定運(yùn)行，給鐵礦企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。其次，設(shè)備科技化、集約化、模塊化水平進(jìn)一步提高，設(shè)備配件向自動(dòng)化、模塊化方向發(fā)展，檢修維護(hù)已經(jīng)由過去的故障后修配向零配件的更換后檢修模式方向發(fā)展。

　　很顯然，固有的檢修模式和技術(shù)手段、檢測設(shè)備已無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修維護(hù)的準(zhǔn)確性、規(guī)范性、超前性，這種檢修模式已經(jīng)不能適應(yīng)鐵礦設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、檢修保養(yǎng)的現(xiàn)狀。