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          輝達(dá)工控電爐自動化控制系統(tǒng)4項核心技術(shù)的介紹

          來源:武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司   2015年03月11日 10:12  

              輝達(dá)工控經(jīng)過二十多年技術(shù)研發(fā)積累,在工業(yè)熱處理自控產(chǎn)品和成套項目方面有自己*的技術(shù)優(yōu)勢和行業(yè)優(yōu)勢。輝達(dá)工控儀表系列產(chǎn)品(包含智能PID調(diào)節(jié)器、可控硅觸發(fā)器、智能電量采集模塊、智能開關(guān)量模塊、智能模擬量采集模塊等等)、應(yīng)用系列產(chǎn)品(包含可控硅電爐控制器系列產(chǎn)品、SCR調(diào)壓器產(chǎn)品等等)、軟件系列產(chǎn)品(包含熱處理電爐集散控制系統(tǒng)軟件、觸摸屏熱處理控制軟件)以及配件系列產(chǎn)品(包括熱電偶、溫度/電流/電壓變送器、可控硅模塊系列)四大系列產(chǎn)品組合成熱處理自控解決方案,各系列產(chǎn)品經(jīng)過眾多客戶的使用檢驗,*客戶多樣性的使用需求,產(chǎn)品技術(shù)具有國內(nèi)外的水平。

           

              下面詳細(xì)向您介紹輝達(dá)工控系列產(chǎn)品中有代表性的4大核心技術(shù):可控硅陰極觸發(fā)技術(shù),感性負(fù)載、硅鉬棒、硅碳棒負(fù)載自動控制技術(shù),自控節(jié)能降耗技術(shù),多區(qū)溫控技術(shù)。實踐證明,這四項核心技術(shù)使傳統(tǒng)熱處理控制技術(shù)和控制方式有了飛躍的提高,對于客戶的生產(chǎn)使用具有重要的實際意義。

           

          一、可控硅陰極觸發(fā)技術(shù)

          觸發(fā)方式:可控硅陰極觸發(fā)技術(shù)是輝達(dá)工控的核心技術(shù)之一。脈動觸發(fā)和過零采集若基準(zhǔn)沒找好,那么會出現(xiàn)跳動電壓波動等等故障,輝達(dá)工控采用脈沖變壓器觸發(fā),穩(wěn)定過零點(diǎn)檢測,多層抗干擾處理相位同步電路,采用定制的5KV隔離低壓脈沖變壓器設(shè)計(常規(guī)的脈沖變壓器是1KV或者3KV),保證脈動觸發(fā)和過零采集過程的穩(wěn)定可靠。

          多種輸出模式:(1P、2P、1Z、2Z、3P-3、3P-4、3Z-3……)移相觸發(fā)、變周期過零觸發(fā)、定周期過零觸發(fā)。

           

          二、感性負(fù)載、硅鉬棒、硅碳棒負(fù)載自動控制技術(shù)

          1、硅碳棒負(fù)載自控技術(shù):我們研究了硅碳棒的特性和控制:實驗研究發(fā)現(xiàn)一般情況下當(dāng)硅碳棒阻值達(dá)到初始阻值的約3倍時,硅碳棒的壽命達(dá)到極限(對于螺旋棒,阻值達(dá)到其初始阻值的約1.7倍即達(dá)到壽命極限),輝達(dá)工控智能控制系統(tǒng)為此設(shè)計了自動檢測硅碳棒壽命功能,硅碳棒壽命達(dá)到極*提醒用戶更換,以免造成能源浪費(fèi)和影響生產(chǎn)的情況。

           

          2、硅鉬棒限流自動控制技術(shù):硅鉬棒電熱體的電阻隨溫度升高急劇增大,升爐過程中,開始加熱時,電熱體的電阻較小,所需電壓較低,加熱一定時間后硅鉬棒進(jìn)入正常適用范圍,電阻急劇增大,所需電壓較高,所以在開始通電時限制電流是非常關(guān)鍵的。原來的解決方法是通過儀表來設(shè)定給定功率,操作復(fù)雜。

          小型爐子(Power<100KW)

          大型爐子(Power 100-500KW)

          爐溫(℃)

          電壓(V)

          爐溫(℃)

          電壓(V)

          20-150

          1/3工作電壓

          20-300

          1/3工作電壓

          150-500

          2/3工作電壓

          300-700

          2/3工作電壓

          500-工作溫度

          全工作電壓

          700-工作溫度

          全工作電壓

          限流技術(shù)下,可按照上表升爐,實現(xiàn)保護(hù)硅鉬棒的目的

           

              輝達(dá)工控設(shè)計的硅鉬棒自動限流控制技術(shù),根據(jù)硅鉬棒的阻值自動控制給定電壓電流,避免升爐時操作不當(dāng)帶來的對硅鉬棒的損害。同時能有效的避免突然斷電后又突然來電情況引起的硅鉬棒燒斷的危險。

           

          三、自控節(jié)能降耗技術(shù)

          1、電量采集與記錄:內(nèi)置電量模塊可實現(xiàn)多區(qū)可分區(qū)分段記錄電量使用情況,可統(tǒng)計記錄班次電能、電費(fèi),支持電量使用數(shù)據(jù)的保存、導(dǎo)出、打印等功能。

           

           

          2、傳感器老化檢測:熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線的老化會導(dǎo)致溫度計量失真,導(dǎo)致能耗的損失。輝達(dá)工控核心技術(shù)傳感器的老化檢測能及時檢測到傳感器的老化狀況,避免因傳感器老化而帶來的能源損耗。此項技術(shù)已申請國家。

          3、負(fù)載老化檢測:能實時顯示負(fù)載性能狀況,并且給出負(fù)載檢測情況報表,能有效檢測到負(fù)載實時阻值、損電百分比、負(fù)載老化率等數(shù)據(jù)。

          4、溫控:整個系統(tǒng)采用的PID控制算法是公司自主研發(fā),具有超調(diào)小,控制精度高,快速、穩(wěn)定的特點(diǎn)。同時支持定值控溫和時間程序控溫,根據(jù)用戶需求選擇適合的控溫模式,控溫精度高,使用穩(wěn)定可靠,操作簡便,有效避免能耗的不必要損耗。

           

          四、多區(qū)溫控技術(shù):

          一般的多區(qū)控制使用PLC控制,同時對于編程技術(shù)要求較高。輝達(dá)工控多區(qū)溫控技術(shù)無需下載程序、無需編程即可實現(xiàn)以下多區(qū)控制功能。

          1、自動同步技術(shù):無需一一調(diào)節(jié)按鍵,即可自動同步控制升溫動作及升溫速率,從而達(dá)到快速穩(wěn)定升溫,極大的減小了人為失誤造成的不必要的損失,操作簡便同時控制精度更高。

          2、自動功率分配技術(shù):無需人工調(diào)節(jié)、功率設(shè)置,自動進(jìn)行各個區(qū)的功率分配,節(jié)省調(diào)節(jié)時間,同時減小不必要的損耗,實現(xiàn)zui有效的加熱控制。

           

          3、一鍵啟動:無需PLC即可滿足一鍵啟動 

          4、自動備份恢復(fù)技術(shù):以往使用過程中其中更換一個新的儀表之后,需要重新設(shè)置其中的參數(shù),比較麻煩,輝達(dá)工控設(shè)計的自動備份恢復(fù)技術(shù),能自動識別新的儀表設(shè)備,然后自動將壞掉的儀表中的數(shù)據(jù)恢復(fù)進(jìn)去。

           

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