木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）

1 范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)生產(chǎn)中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的木質(zhì) 及其它纖維質(zhì)材料的粉塵的防爆安全要求。

本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業(yè)中的木工車間。

本標準不適用于以木粉為原料加工制作火花及火花火花類產(chǎn)品的場所。

2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。 GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場

所分類 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB15606 木工（材）車間安全生產(chǎn)通則

GB/T16845 除塵器 術(shù)語

GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則

GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

AQ3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ/T9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

SY/T 0524 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復(fù)列出了 GB/T16845 中的某些術(shù)語。

3.1 木材加工系統(tǒng) wood processing systems 在工業(yè)生產(chǎn)中對木材及木制品、人造板、木粉進行加工處理的相關(guān)工藝及設(shè)備、設(shè)施 的統(tǒng)稱

3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。

3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust 平均粒徑小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。

3.4 zui低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的zui低濃度。以每單位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量計量。

3.5 含水率 moisture content 木材樣品經(jīng)烘干可去除的zui大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。

 3.6 異物 foreign material 夾雜在木質(zhì)材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜 物。

 3.7 氣力輸送系統(tǒng) pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。 包括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。

3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內(nèi)，進入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質(zhì)量流量。

 [GB/T 16845—2008，基本術(shù)語 2.1.8]

4 木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分

4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為可能形成爆炸性危險環(huán)境。

4.2 根據(jù)可燃性木粉塵出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險環(huán) 境劃分為三個區(qū)域：

 a)20 區(qū)：空氣中可燃性木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時存在的區(qū)域或場所。

 b)21 區(qū)：正常生產(chǎn)過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。

c)22 區(qū)：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在的區(qū)域或場所。

5 一般要求

5.1 在爆炸危險環(huán)境中的建筑物應(yīng)采取防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，其設(shè)計應(yīng)符合

GB 15577 中建 （構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局以及

 GB 50016 中有關(guān)廠房（倉庫）的防爆要求。

 5.2 廠區(qū)及車間內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備的平面布置應(yīng)符合 GB 15606 的要求。

 5.3 建筑結(jié)構(gòu)中的泄壓設(shè)計以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中的泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 15605 的要求。

5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強度應(yīng)高于zui大泄爆壓力的強度。

5.5 有管道穿過的防火墻應(yīng)做防塵密封。

5.6 防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應(yīng)作為安全出 口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出口”標志并始終關(guān)閉。 5.7 對不易于清理的建、構(gòu)筑物表面及邊棱，應(yīng)采用不小于 60°傾角的傾斜面設(shè)計。

5.8 無法進入清掃的空間應(yīng)密封，以防止積塵。

 5.9 凡存在木粉塵的場所，均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護 及安全防護措施，除本標準另有規(guī)定外，均應(yīng)符合 GB/T 17919 的要求。

5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面zui高允許溫度不應(yīng)超過 260℃。

5.11 對難以定期維護和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低 于 100℃。

5.12 用于 20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器，應(yīng)符合 AQ 3009 的相關(guān)規(guī)定。

 5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應(yīng)符合 GB 50058 的相關(guān)規(guī)定。

5.14 存在可燃木粉塵的建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合 GB 50057 的要求。

5.15 存在可燃木粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護應(yīng)符合 GB 15577 的要求。

 5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設(shè)計應(yīng)符合 GB 50016 的要求。

6 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 6.1 通則

6.1.1 所有木材加工設(shè)備，包括但不限于破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設(shè)備、 除塵設(shè)備等的入口端，均應(yīng)設(shè)置防止異物進入的裝置。

6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應(yīng)符合 GB15606 中 7.4 的要求。

6.1.3 對刀具及磨具的維護應(yīng)符合 GB15606 中第七章中的相關(guān)的要求。

6.2 氣力輸送及除塵系統(tǒng)

 6.2.1 一般要求

6.2.1.1 除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計風(fēng)速應(yīng)不低于 20m/s。

 6.2.1.2 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機電設(shè)備 (如砂輪機等)，或可產(chǎn)生易燃氣 體的機械設(shè)備 (如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火 花探測和自動報警裝置。 6.2.1.3 在氣流達到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當輸送能力無冗余時，不應(yīng)再接入支管、 改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。

 6.2.1.4 在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運行，當zui后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉 后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運轉(zhuǎn) 2 分鐘。

6.2.2 管道系統(tǒng)

6.2.2.1 管道及各輸入接口應(yīng)采用金屬構(gòu)件，其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄 放時的zui大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短。

6.2.2.2 管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC 管）。

6.2.2.3 系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。

6.2.2.4 管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時， 接口應(yīng)采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設(shè)計、建造和安裝，應(yīng)符合下列要求 之一：

a） 采用抑爆系統(tǒng)加以保護的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui大值；

b） 對于設(shè)置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄 滅裝置的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui大值，同時泄壓管應(yīng)延伸至建 筑物外部的安全區(qū)域；

c） 存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進行隔離；

d） 設(shè)置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui 大值。

6.2.3 機殼和機罩

6.2.3.1 所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。 6.2.3.2 機殼、機罩的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于機器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。

6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設(shè)備的機殼和機罩應(yīng)采用不燃結(jié)構(gòu)。

6.2.4 風(fēng)機

6.2.4.1 爆炸危險環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機。

6.2.4.2 在爆炸危險環(huán)境中使用風(fēng)機作為管道的物料輸送風(fēng)機時，風(fēng)機殼體的設(shè)計強度 應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。

 6.2.5 除塵器

6.2.5.1 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的zui大爆燃壓力。

6.2.5.2 除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料。 6.2.5.3 除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。

6.2.5.4 對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進行保護。 6.2.5.5 除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口。

6.2.5.6 除塵器位置應(yīng)符合下列要求：

a） 除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂；

b） 當僅有火災(zāi)危害且按本標準進行防護時，可布置在室內(nèi)；

c） 當配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)；

d） 當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可布置在室內(nèi)；

e） 當設(shè)置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可 布置在室內(nèi)； f） 非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設(shè)置在室內(nèi)：

1）除塵器只用于收集木材加工機械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；

2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；

3）除塵器單機處理空氣能力不應(yīng)大于 8640m 3 /hr；

4）風(fēng)機電機是*封閉的，且具有風(fēng)冷性能；

5）按除塵器有效運轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵；

 6）除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為 6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方 也至少為 6m；

7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的zui小距離應(yīng)為 6m。 6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物 內(nèi)：

a） 處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置；

b） 處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統(tǒng)，或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進入及發(fā)生情 況，且運送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動的、手動復(fù)位的高 速截止閥時；

c） 來自設(shè)置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣， 允許由管道直接進入建筑物內(nèi)沒有安全防護設(shè)施的非封閉式除塵器中。

6.3 機械輸送系統(tǒng)

6.3.1 所有設(shè)備在安裝及運行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進行校準、潤滑。

6.3.2 設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動軸承。

 6.3.3 設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。

6.3.4 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動軸應(yīng)密封。

6.3.5 粉塵爆炸危險環(huán)境中難以接近的區(qū)域內(nèi)設(shè)備的軸承宜安裝軸溫報警器。

6.3.6 不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴格封閉、 可靠固定且防塵，其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的zui大壓力。

6.3.7 具有爆燃危險的封閉式輸送系統(tǒng)應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。

 6.3.8 具有火災(zāi)及爆燃危險的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花 探測系統(tǒng)與化學(xué)抑爆系統(tǒng)聯(lián)動的方式與其上、下游系統(tǒng)進行隔離。

6.4 熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備

6.4.1 熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及防護應(yīng)符合 SY/T 0524 的規(guī)定。

6.4.2 熱油加熱系統(tǒng)不應(yīng)使用銅、鑄鐵或塑料管道。

6.4.3 油溢出時應(yīng)及時清理。

6.4.4 應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備熱表面上積聚。

6.4.5 在加熱設(shè)備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直 接用導(dǎo)管導(dǎo)入。

6.4.6 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥。截止閥的位置，應(yīng)在火災(zāi)發(fā)生時便于人員接 近并將其關(guān)閉。

6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火裝置。

6.5 粉碎設(shè)備

6.5.1 粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。

6.5.2 當設(shè)置于一個獨立建筑物內(nèi)或當建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設(shè)計時，允許設(shè)置于室內(nèi)。

6.5.3 粉碎設(shè)備的外殼應(yīng)采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強度應(yīng)足夠承受所加 工的材料可能產(chǎn)生的zui大爆炸壓力。

6.5.4 由非燃燒材料制造，且設(shè)置有泄壓導(dǎo)管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設(shè)備外殼，其設(shè)計強度應(yīng)高于泄放后的zui大爆燃壓力。

6.6 人造板機械

6.6.1 應(yīng)使板類成型機封閉空間內(nèi)的粉塵云zui小化。

6.6.2 軸承、輥和軸襯應(yīng)符合 6.3 的要求。

6.6.3 鋪裝機應(yīng)設(shè)置火花探測及自動滅火裝置。

 6.6.4 壓機周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強制排放系統(tǒng)。

6.7 干燥系統(tǒng)

6.7.1 在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材 料處理設(shè)備之間。

6.7.2 對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方 式，則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱設(shè)置泄爆裝置。 6.7.3 干燥管道應(yīng)采用水平方向布置，應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量。

6.7.4 干燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)控制在 17%以下。

6.7.5 干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進行隔離。 6.7.6 干燥旋風(fēng)分離器頂部應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

6.7.7 室外干燥旋風(fēng)分離器及鋪裝機頂部的旋風(fēng)分離器，若高出附近建筑物的屋面時， 應(yīng)按 GB 50057 的要求設(shè)置防雷系統(tǒng)。

 7 儲存設(shè)施

7.1 粉塵儲倉或料倉應(yīng)設(shè)置于建筑物外面，具有獨立的支撐結(jié)構(gòu)，且靠近防火通道。儲 存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂。

 7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。

7.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。

7.4 儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱。

7.5 儲倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)，且應(yīng)避免揚塵。

7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應(yīng)采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應(yīng) 設(shè)置阻風(fēng)門。

7.7 具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨立的建筑內(nèi)。如儲 存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“*先出”原則設(shè)計。

7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應(yīng)采取防止粉塵自燃的措施。

 8 防爆設(shè)施的檢查及維護

8.1 防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，檢查項目應(yīng)包括但不限于：

 a） 除塵系統(tǒng)部件；

b） 電傳感器，開關(guān)裝置，電機等；

 c） 火花探測及自動滅火系統(tǒng)部件，當噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時，應(yīng)進行更換；

d） 潤滑系統(tǒng)；

e） 旋轉(zhuǎn)式機械（如：剝皮機、刨片機、研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機）；

 f） 產(chǎn)塵設(shè)備內(nèi)部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關(guān)；

 g） 傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導(dǎo)線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護裝置 以及整流罩等）。

8.2 對防爆設(shè)施的檢查和維護應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

 8.3 不應(yīng)任意更改或拆除防爆設(shè)施，如有變動，應(yīng)重新進行檢測，保證各項性能符合 防爆要求。

8.4 應(yīng)確保所有的泄爆口處無任何障礙物。

9 清理

9.1 應(yīng)對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內(nèi)容包括但不限于：

 a） 各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的纖維；

b） 干燥器內(nèi)部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風(fēng)扇開口周圍；

c） 干燥器或通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部、周邊或設(shè)備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及 石蠟；

d） 除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機、電機、護罩及傳動機構(gòu)。

9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應(yīng)及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過 3.2mm。

9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點。

9.4 應(yīng)按實際情況選擇適當?shù)那鍜叻绞剑鍜邥r應(yīng)符合以下要求： a） 進行粉塵清掃時，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；

b） 在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情 況下，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃；

c） 采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應(yīng)大于 103kPa，且清掃時應(yīng)將電 力或其他點火源關(guān)閉或移出該區(qū)域；

 d） 積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔設(shè)備以及其他動力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆 型。

e） 應(yīng)將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。 10 管理及培訓(xùn)

 10.1 木材加工企業(yè)應(yīng)按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全 規(guī)章制度及崗位安全操作規(guī)程。

10.2 應(yīng)按 GB 15577 的要求制定防爆實施細則并進行定期檢查。

10.3 應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度和動火制度。應(yīng)定期進行防火檢查。

10.4 存在易爆燃木粉塵的廠房及設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度并制定詳細清掃規(guī)程。

10.5 應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。在應(yīng)急預(yù)案中，應(yīng)有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總 結(jié)并保留記錄。

10.6 除進行一般安全培訓(xùn)外，還應(yīng)對相關(guān)人員進行有關(guān)木粉塵防爆的專業(yè)培訓(xùn)。

10.7 當工作條件改變時（如設(shè)備、工藝、防爆設(shè)施變更或材料儲存、傳送方式變更 等），應(yīng)對培訓(xùn)計劃和程序進行檢查更新。

10.8 員工培訓(xùn)應(yīng)有記錄并存檔。

10.9 應(yīng)對防爆設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收等相關(guān)文件存檔。

10.10 對防爆設(shè)施的故障、檢修、維護、變更應(yīng)進行記錄并存檔。記錄應(yīng)包括：故障 記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓(xùn)、維護）、組織機構(gòu)、執(zhí)行結(jié)果和 工作日期。所有需要保留的記錄都應(yīng)保留到其效用結(jié)束。

10.11 有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應(yīng)使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應(yīng) 關(guān)閉該區(qū)域內(nèi) AQ 4228―2012 9 的所有產(chǎn)塵設(shè)備并清理所有的設(shè)備、地面及墻壁的積 塵。

10.12 存在較大危險因素的區(qū)域及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志。

10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應(yīng)安裝阻火器。

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