D3794-00測(cè)試卷材涂料的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)則1!
D3794-00測(cè)試卷材涂料的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)則1
D3794-00
測(cè)試卷材涂料的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)則1
本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)D3794發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后面的數(shù)字是zui初實(shí)施的年份,如經(jīng)修訂,則指zui后一次修訂年份。括號(hào)中的數(shù)字是zui后復(fù)審年份。上標(biāo)ε指自zui后一次修訂或復(fù)審之后編輯上的變動(dòng)。
1、范圍
1.1 本推薦法作法標(biāo)準(zhǔn)涉及試驗(yàn)卷材涂層的操作步驟。所包括的試驗(yàn)方法已列于表1中。表中對(duì)相同特性列出了幾種試驗(yàn)方法,但并不試圖指出一種方法優(yōu)于另一種方法。方法的選擇必須根據(jù)每種情況的要求,由買賣雙方共同商定。
1.2 SI單位表示的數(shù)值視為標(biāo)準(zhǔn)。括號(hào)內(nèi)提供的數(shù)值僅做參考。
1.3即便與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),本標(biāo)準(zhǔn)也并不旨在討論所有的安全條例。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前確定合適的安全健康的實(shí)驗(yàn)方法以及判定規(guī)章限定的適用性。
2、可采用的資料
2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)
B117《鹽霧試驗(yàn)》2
B368《銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)》3
D522《用錐形撓曲機(jī)試驗(yàn)附著的有機(jī)涂層的伸長率》4
D523《鏡面光澤試驗(yàn)》4
D610《評(píng)定涂漆鋼板表面銹蝕程度》5
D660《外用漆細(xì)裂程度的評(píng)定》4
D661《外用漆開裂程度的評(píng)定》4
D714《油漆起泡程度的評(píng)定》4
D822《用于檢驗(yàn)色漆、清漆、噴漆及有關(guān)產(chǎn)品的光--水暴露試驗(yàn)裝置》4
D823《在試板上制備色漆﹑清漆及有關(guān)產(chǎn)品均勻厚度的薄膜》4
D870《鋼板上有機(jī)涂層浸水試驗(yàn)》4
D968《落砂法試驗(yàn)有機(jī)涂層的耐磨性》4
D1005《有機(jī)涂層干膜厚度的測(cè)定》4
D1014《在鋼板上油漆戶外暴露試驗(yàn)》4
D1186《涂于磁性材料上的非磁性有機(jī)涂層干膜厚度的測(cè)定》4
D1193《試劑水說明》6
D1200《用福特粘度杯測(cè)定色漆、清漆和噴漆的粘度》4
D1210《顏料--漆料體系的分散細(xì)度試驗(yàn)》4
D1212《有機(jī)涂層濕膜厚度的測(cè)定》4
D1308《日用化學(xué)品對(duì)清漆和著色有機(jī)面漆影響的試驗(yàn)》5
D1400《在非磁性金屬底材上的色漆、清漆、噴漆和有關(guān)產(chǎn)品的非磁性涂層干膜厚度的測(cè)定》4
D1474《有機(jī)涂層壓痕硬度試驗(yàn)》4
D1475《色漆﹑清漆﹑噴漆及有關(guān)產(chǎn)品的密度試驗(yàn)》4
D1654《涂裝了色漆或涂料的樣板經(jīng)受腐蝕環(huán)境的評(píng)定》4
D1729《不透明材料色差目測(cè)評(píng)價(jià)》4
D1735《有機(jī)涂層水霧試驗(yàn)》4
D1823《用擠壓式粘度計(jì)在高剪切速率下測(cè)定塑料溶膠和有機(jī)溶膠的表觀粘度》7
D1824《用布式粘度計(jì)在低剪切速率下測(cè)定塑料溶膠和有機(jī)溶膠的表觀粘度》7
D2092《涂漆用鍍鋅鋼表面處理》5
D2196《非牛頓型材料的流變性試驗(yàn)》4
D2197《用劃痕附著力法對(duì)有機(jī)涂層附著力進(jìn)行測(cè)試》6
D2244《計(jì)算儀器測(cè)定的色坐標(biāo)色差》4
D2247《在100%相對(duì)濕度下涂層的耐水性試驗(yàn)》4
D2248《有機(jī)面漆耐去污劑推薦作法標(biāo)準(zhǔn)》4
D2369《涂料的揮發(fā)分》4
D2454《過度烘烤對(duì)有機(jī)涂層影響的測(cè)定》4
D2697《色漆和清漆中不揮發(fā)性物質(zhì)體積的測(cè)定》4
D2794《有機(jī)涂層抗快速變形沖擊作用的試驗(yàn)》4
D2803《金屬底材上有機(jī)涂層耐絲狀腐蝕性試驗(yàn)》5
D3003《金屬底材上有機(jī)涂層的抗壓痕和抗粘連性試驗(yàn)》5
D3134《確定顏色及光澤的公差》4
D3170《涂層抗碎裂性》5
D3278《用小型閉杯測(cè)試液體閃點(diǎn)》4
D3359《用膠帶試驗(yàn)測(cè)定附著力》4
D3361《用露循環(huán)試驗(yàn)色漆、清漆、噴漆及有關(guān)產(chǎn)品用的光—水暴露裝置無濾光片碳弧型的操作》4
D3363《用鉛筆試驗(yàn)測(cè)定漆膜硬度》4
D3960《測(cè)定油漆和相關(guān)涂料的揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC》4
D4060《用泰式磨損試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)有機(jī)涂層耐磨性》4
D4138《破壞法測(cè)試防護(hù)涂層系統(tǒng)的干膜厚度》5
D4141《涂料加速戶外曝曬試驗(yàn)》4
D4145《預(yù)涂板涂層彈性試驗(yàn)》5
D4146《鋼板上富鋅底漆/鉻酸鹽混合物涂層的彈性試驗(yàn)》5
D4147《用繞線棒式刮板使用卷材涂料》5
D4212《用浸沒式粘度杯測(cè)試粘度》4
D4214《外用漆薄膜粉化度的評(píng)定》4
D4287《使用ICI錐板粘度計(jì)測(cè)試高剪切粘度》4
D4518《涂層表面靜摩擦力的測(cè)定》8
D4585《可控冷凝法測(cè)試涂層耐水性》4
D4587《使用熒光紫外線冷凝型光-水曝曬裝置測(cè)試油漆和相關(guān)涂料及材料》4
D5031《用碳弧型光-水曝曬裝置測(cè)試油漆和相關(guān)涂料及材料》4
D5178《有機(jī)涂層耐擦傷性》4
D5402《有機(jī)涂層耐溶劑性的評(píng)定》5
D5531《實(shí)物產(chǎn)品的涂層顏色和幾何外觀的標(biāo)準(zhǔn)制備,維護(hù)和公布》4
D5723《用X射線熒光計(jì)檢測(cè)金屬底材中的鉻含量》5
D5796《使用鉆孔裝置破壞法測(cè)定薄膜卷涂系統(tǒng)的干膜厚度》5
D5894《涂裝金屬的循環(huán)鹽霧-紫外光曝曬試驗(yàn)》(在干霧試驗(yàn)箱和紫外冷凝試驗(yàn)箱中交互曝曬)4
D6093《使用氦氣比重瓶測(cè)試清漆或色漆的不揮發(fā)物的體積百分含量》4
D6491《干熱試驗(yàn)評(píng)估經(jīng)強(qiáng)化涂裝金屬的耐老化性》5
D6492《探測(cè)鋅和鋅鋁合金涂層鋼板中的六價(jià)鉻離子》5
E70《用玻璃電極測(cè)定水溶液PH值》9
E84《建筑材料的表面耐燃性》10
E284《外觀術(shù)語》4
E308《使用CIE系統(tǒng)計(jì)算物體顏色》4
E408《用檢測(cè)計(jì)技術(shù)測(cè)表面標(biāo)準(zhǔn)總輻射強(qiáng)度》11
E643《金屬板材的球形沖頭變形試驗(yàn)》12
E903《用積分球測(cè)量材料對(duì)太陽光的吸收率、反射率和透射率》13
E1164《對(duì)客觀色彩的分光光度數(shù)據(jù)的評(píng)定》5
E1356《差示掃描量熱法或差示熱分析法測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度》14
E1541《使用顏色曲線系統(tǒng)選色和配色》4
E1545《熱機(jī)分析測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度》14
E1640《動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度》14
E1808《目測(cè)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》14
E1918《測(cè)定水平與低斜度表面的太陽光反射率》10
G7《非金屬材料的大氣環(huán)境暴露試驗(yàn)》15
G60《循環(huán)濕度試驗(yàn)》2
G85《改良鹽霧試驗(yàn)》2
G87《潮濕SO2試驗(yàn)》2
G90《用聚焦自然光對(duì)非金屬材料進(jìn)行戶外加速老化試驗(yàn)》15
G113《對(duì)非金屬材料進(jìn)行自然與人工老化試驗(yàn)的相關(guān)術(shù)語》15
G151《在使用實(shí)驗(yàn)室光源的加速老化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行非金屬材料曝曬試驗(yàn)》15
G152《對(duì)非金屬材料曝曬的明火碳弧燈裝置的操作》15
G153《對(duì)非金屬材料曝曬的封閉碳弧燈裝置的操作》15
G154《對(duì)非金屬材料紫外光曝曬的熒光燈裝置的操作》15
G155《對(duì)非金屬材料曝曬的氙弧燈裝置的操作》15
G159《空氣質(zhì)量1.5小時(shí)太陽光譜輻照參考表對(duì)37°角的傾斜表面標(biāo)準(zhǔn)直射和半球形輻照》15
3、術(shù)語
3.1定義:
3.1.1卷材涂層——涂料或漆膜涂裝在連續(xù)金屬卷材材料上。
3.1.2同向輥涂——用一轉(zhuǎn)動(dòng)方向與卷材移動(dòng)方向相同的涂布器或涂輥進(jìn)行涂裝。
3.1.3金屬預(yù)處理——在底漆或面漆涂裝前,通常用于金屬底材上的化學(xué)處理。
3.1.3.1討論——這種處理是讓其與金屬底材發(fā)生反應(yīng),并使金屬底材表面改性以產(chǎn)生適于涂裝或粘合的表面。
3.1.4逆向輥涂——用一轉(zhuǎn)動(dòng)方向與卷材移動(dòng)方向相反的涂布器或涂輥進(jìn)行涂裝。
3.2方法G113中的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4、意義和使用
4.1本導(dǎo)則體現(xiàn)了用于卷涂工業(yè)的相關(guān)ASTM試驗(yàn)方法的集合。過去世界上的卷材涂料生產(chǎn)都依賴于全國卷材涂裝者協(xié)會(huì)制訂的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而這個(gè)和ASTM合作的協(xié)會(huì)將不再出版新的標(biāo)準(zhǔn),也不再更新以前的標(biāo)準(zhǔn)。
5、一般要求
5.1除非另作規(guī)定,所有的試驗(yàn)都應(yīng)在漫射光下并在25±3℃(77±25°F)及50±5%相對(duì)濕度下,烘烤以后立即進(jìn)行。
6、取樣
6.1 每批生產(chǎn)的樣品數(shù)量應(yīng)由買賣雙方商定。
條 | ASTM標(biāo)準(zhǔn) | |
液體涂料性能: 粘度: 福特杯粘度 察恩杯粘度 高剪切擠壓式粘度計(jì) 塑料溶膠和有機(jī)溶膠的低剪切粘度 布氏粘度計(jì) 錐板粘度計(jì) 重量固體分 揮發(fā)分 體積固體分 分散細(xì)度 密度(每加侖重量) VOC測(cè)定 PH 閃點(diǎn) 金屬預(yù)處理: 涂裝用鍍鋅鋼處理 探測(cè)六價(jià)鉻離子 X射線熒光,鉻的測(cè)定 樣板制備: 繞線刮涂棒 刮刀制膜儀 濕膜厚度 固化卷材涂層系統(tǒng)的材料性能: 干膜厚度(DFT) DFT,破壞法 DFT,千分卡 DFT,顯微鏡 DFT,鉆孔法 DFT,非破壞法 DFT,渦流法(非磁性底材) DFT,磁通量法(磁性底材) 顏色 顏色匯編 顏色標(biāo)準(zhǔn)的制備和控制 顏色和光澤的公差 目測(cè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo) 色差的目測(cè)評(píng)價(jià) 顏色和色差的目測(cè)評(píng)價(jià) 色差的儀器評(píng)價(jià) 配色,顏色曲線系統(tǒng) CIE色差 光譜數(shù)據(jù)的獲得 色差的計(jì)算 鏡面光澤的測(cè)定 硬度 鉛筆硬度 壓痕硬度 柔韌性 耐沖擊 軸棒彎曲 T型彎曲 杯突試驗(yàn)(球形沖頭變形試驗(yàn)) 拉伸試驗(yàn) 附著力 劃格法附著力 劃痕法附著力 固化度 玻璃化轉(zhuǎn)變,TMA 玻璃化轉(zhuǎn)變,DMA 玻璃化轉(zhuǎn)變,DSC 耐溶劑性 干熱試驗(yàn) 其它 抗壓痕/抗粘連性 烘烤過度 耐去污劑性 日用化學(xué)品 耐磨耐劃傷性 泰氏耐磨試驗(yàn)機(jī) 落砂 耐劃傷性 火焰蔓延 抗碎裂性 摩擦系數(shù) 固化卷涂層系統(tǒng)的耐侯性和耐腐蝕性 自然老化 戶外老化試驗(yàn) 抗粉化性 生繡程度 起泡程度 細(xì)裂 開裂 腐蝕蠕變 耐加速腐蝕和耐環(huán)境性能 鹽霧 水霧 (100%)相對(duì)濕度 冷凝濕度 水浸泡 循環(huán)鹽霧 循環(huán)鹽霧/紫外線凝聚作用 循環(huán)濕度 潮濕SO2試驗(yàn)(Kesternich) 銅加速鹽霧試驗(yàn)(CASS) 絲狀腐蝕 試劑水規(guī)格 加速老化試驗(yàn) | 7.1 7.1.2 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.2 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8.2 8.3.1 8.3.2 9.4.1.1 9.4.1.2 9.5 10 10.1 10.1.1 10.1.1.1 10.1.1.2 10.1.1.3 10.1.2 10.1.2.1 10.1.2.2 10.2 10.2.1 10.2.1 10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.2.1 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.3 10.4 10.4.1 10.4.2 10.5 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6 10.6 10.6.2 10.6.3 10.7.2 10.7.2 10.7.2 10.7.3 10.7.4 10.8 10.8.1 10.8.2 10.8.3 10.8.4 10.8.5 10.8.5.1 10.8.5.2 10.8.5.3 10.8.6 10.8.7 10.8.9 11.1 11.1.1 11.1.2.2 11.1.2.5 11.1.2.1 11.1.2.3 11.1.2.4 11.1.2.6 11.2 11.2.1 11.2.3 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.2.6 11.2.6 11.2.6 11.2.7 11.2.8 11.2.9 11.2.9 11.3 | D1200 D4212 D1823 D1824 D2196 D4287 D2369 D2369 D2697,D6093 D1210 D1475 D3960 E70 D3278 D2092 D6492 D5723 D4147 D823 D1212 D1005 D4138 D5796 D1400 D1186 E284 D5531 D3134 E1808 D1729 E1541 E308 E1164 D2244 D523 D3363 D1474 - D2794 D522 D4145 E643 D4146 D3359 D2197 E1545 E1640 E1356 D5402 D6491 D3003 D2454 D2248 D1308 D4060 D968 D5178 E84 D3170 D4518 D1014,G7 D4214 D610 D714 D660 D661 D1654 - B117 D1735 D2247 D4585 D870 G85 D5849 G60 G87 B368 D2803 D1193 |
表1.試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)與推薦方法
9.4涂裝裝置
9.4.1為避免涂裝過程中發(fā)生彎曲,使用12.7mm(1/2英寸)直徑的不銹鋼棒作為線繞刮涂棒,使干膜厚度達(dá)到38μm(1.5mils)。這種特制刮涂棒的選擇,取決于所要求的干膜厚度,涂層的流變性與所試驗(yàn)的涂料固體分。如果要求涂層更厚,大于38μm(1.5mils),可以使用諸如刮刀制膜法等其它方法。
9.4.1.1刮涂棒——按試驗(yàn)方法D4147準(zhǔn)備刮棒。
9.4.1.2刮刀制膜儀——按試驗(yàn)方法D823準(zhǔn)備樣品(膜厚大于38μm(1.5mils))。
9.5濕膜厚度——按方法D1212測(cè)定涂布的涂層濕膜厚度。
9.6烘烤程序——在滿足買賣雙方商定的時(shí)間和溫度下烘烤樣板。此程序中的關(guān)鍵參數(shù)是“zui高金屬溫度”,它指的是在烘烤周期中底材達(dá)到的zui高溫度。除了zui高金屬溫度,其他一些影響卷涂涂層長期性能的烘烤條件是烘箱空氣溫度,被涂裝金屬在烘箱內(nèi)被加熱時(shí)間(也稱停留時(shí)間)。zui高金屬溫度可以用紅外測(cè)溫法或熱電偶法測(cè)量,但zui常用的方法是使用“溫度帶”。這些自貼帶含有覆蓋一定溫度范圍的熱敏指示器。
10、固化后的卷材涂層系統(tǒng)的物理性能
10.1干膜厚度(DFT)——目前有幾種方法用來測(cè)定卷材涂層干膜厚度。如果你認(rèn)為典型的涂層系統(tǒng)(底漆加面漆)一般厚度不超過25μm(1mils),那么測(cè)量干膜厚度的能力就極其重要。一般建議測(cè)量至少三個(gè)DFT值以取出一個(gè)DFT平均值。測(cè)量鐵質(zhì)或鋁質(zhì)底材的膜厚有非破壞法和破壞法。由于合金層的不平坦特性,對(duì)于工業(yè)用的熱浸鍍鋅鋼,鋅鋁合金和其它非鐵系合金,它們的涂層只能用破壞法測(cè)量。
10.1.1破壞法測(cè)量干膜厚度
10.1.1.1千分卡——按方法D1005用千分卡測(cè)量卷材涂層的DFT。千分卡必須可以讀出DFT小于等于0.00005英寸(0.05mils)時(shí)的讀數(shù)。
10.1.1.2顯微鏡——按方法D4138用顯微鏡測(cè)量卷材涂層的DFT。
10.1.1.3鉆孔法——按方法D5796用鉆孔裝置測(cè)量卷材涂層的DFT。
10.1.2非破壞法測(cè)定干膜厚度:
10.1.2.1渦流法——按方法D1400測(cè)量鋁材上卷材涂層的DFT。
10.1.2.2磁通量法——按方法D1186測(cè)量磁性底材上卷材涂層的DFT。
10.2顏色:
10.2.1兩種著色均勻的不透明膜之間的色差可用目測(cè)法評(píng)定或儀器法測(cè)定。所用的顏色標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由買賣雙方商定。術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)E284提供了有關(guān)顏色領(lǐng)域的術(shù)語表。很容易將顏色樣品與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。方法D5531描述了標(biāo)準(zhǔn)的管理,方法E1808描述了目測(cè)顏色實(shí)驗(yàn)的操作方法。按方法D3134確定顏色和光澤的公差。
10.2.2目測(cè)法評(píng)定不透明材料的公差:
10.2.2.1目測(cè)評(píng)定——用目測(cè)法比較顏色雖然得不到具體數(shù)值,但快速,而且往往是可以接受的。這種參考方法包括光源的光譜、光度和幾何特性,照明與觀察條件,樣板的尺寸與不透明材料色差的目測(cè)評(píng)比所用的一般程序。按方法D1729測(cè)定色差。
10.2.2.2異光源色度差——在不同的光源下(例如自然光與熒光燈),樣品和標(biāo)樣色差度的變化就會(huì)出現(xiàn)異光源色差度。
10.2.3儀器法評(píng)定不透明材料的色差——產(chǎn)品與標(biāo)樣之間的色差可用儀器測(cè)定。按方法E308,E1164或E1541測(cè)量產(chǎn)品和顏色標(biāo)準(zhǔn)。按方法D2244計(jì)算色差。由買賣雙方商定顏色公差。
10.3鏡面反射率:
10.3.1卷材工業(yè)中的鏡面反射率通常是測(cè)定20°(也稱透明度)、60°(也稱光澤)或85°(也稱光彩)的光澤值。按方法D523測(cè)量鏡面反射率。按方法D3134確定光澤公差。
10.4硬度:
10.4.1鉛筆硬度——卷材涂層的鉛筆硬度是評(píng)估有關(guān)卷涂體系綜合性能的既快速又便宜的方法。它通常旨在測(cè)定卷材涂層的硬度和耐劃傷性,另外本試驗(yàn)也旨在評(píng)估涂層對(duì)底材的附著力(例如雙層體系的底漆,單層體系的底材)。如果涂層與底材間的附著力很弱,那么一般會(huì)觀察到一個(gè)不尋常的低鉛筆硬度值。此外,涂層的表面形態(tài)和光滑度也對(duì)鉛筆硬度有影響(即相比于光滑高光的涂層,低光的表面更容易讓鉛芯劃入涂層)。如果要繼續(xù)證明本試驗(yàn)有意義,那么無論出現(xiàn)讀數(shù)偏高或偏低,都需要提高警惕。我們必須時(shí)刻意識(shí)到本試驗(yàn)受操作者的可變性制約。同時(shí),當(dāng)本方法使用的鉛筆用于白紙時(shí),制造商會(huì)控制它們的“暗度”質(zhì)量指標(biāo)(即使它們真的是繪圖鉛筆)。制造商不會(huì)控制和材料(本例為卷材涂層)強(qiáng)度相關(guān)的任何機(jī)械性能鉛筆。
10.4.1.1按方法D3363用鉛筆硬度法測(cè)定卷涂材料的硬度。
10.4.2壓痕硬度——它是一種實(shí)驗(yàn)室方法,需要的設(shè)備和專業(yè)知識(shí)來解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果。和鉛筆硬度法相比,壓痕硬度法具有不受附著力影響的優(yōu)勢(shì),所以能更有效測(cè)量涂層的固化度。
10.4.2.1按方法D1474,用A法(努普壓痕硬度)或B法(芬德壓痕硬度)測(cè)定卷涂材料的硬度。
10.5柔韌性:
10.5.1有幾種方法測(cè)定卷材涂層的柔韌性,所有的方法都能反映出涂層的加工性能。也都能評(píng)估涂層在張力、拉伸、壓力或各力共存情況下的反應(yīng)。變形速率通常對(duì)評(píng)估卷材涂層體系的柔韌性質(zhì)量很重要。zui普遍的試驗(yàn)方法是沖擊、楔體彎曲、T形彎曲和圓錐棒柔韌性試驗(yàn)。
10.5.2沖擊——沖擊試驗(yàn)是一個(gè)快速變形過程。按方法D2794測(cè)定卷涂材料的抗沖擊性。
10.5.3圓錐棒——圓錐棒試驗(yàn)是一個(gè)慢速變形的、漸進(jìn)式彎曲半徑分級(jí)變化的操作。按方法D522測(cè)定圓錐棒柔韌性。
10.5.4 T形彎曲——T形彎曲柔韌性試驗(yàn)是一個(gè)慢速變形的操作。按方法D4145測(cè)定卷材的T形彎曲性能。
10.5.5杯突試驗(yàn)——按方法E643測(cè)定卷材涂層的杯突變形性能。
10.5.6拉伸試驗(yàn)——按方法D4146使用拉伸儀,測(cè)定卷材涂層經(jīng)受壓力和張力的能力。
10.6附著力:
10.6.1一層涂層對(duì)底材或另一層涂層(如底漆)的附著力水平是很難測(cè)定的參數(shù)。通常,涂層的內(nèi)聚力起著這樣一個(gè)作用,它使涂層的附著力處于一定的限度,例如,低內(nèi)聚強(qiáng)度的涂層很容易被除去,而如果涂層無法從底材上除去,則認(rèn)為可以證明它有好的附著力。另一方面,高內(nèi)聚強(qiáng)度的涂層更可能從底材上脫皮,因?yàn)檫@樣的涂層很堅(jiān)硬,不容易被除去。卷涂工業(yè)中還沒有可商業(yè)化的測(cè)試裝置能測(cè)試涂層對(duì)另一表面的內(nèi)聚力,但通??梢允褂孟铝蟹椒ǖ贸鐾繉痈街?。前面已說明過,這些方法事實(shí)上既可以測(cè)試附著力又可以測(cè)試內(nèi)聚強(qiáng)度的某些方面,而且將這些試驗(yàn)與硬度試驗(yàn)和柔韌性試驗(yàn)結(jié)合,通??捎糜诖_定附著力的標(biāo)準(zhǔn)水平。
10.6.2劃格法附著力——按方法D3359測(cè)定涂層的劃格法附著力。
10.6.3 劃痕法附著力——按方法D2197測(cè)定劃痕法附著力。
10.7固化度(聚合物性能):
10.7.1大多數(shù)卷材涂料是熱固性的,在烘箱內(nèi)的固化過程中由液態(tài)、非交聯(lián)的聚合物 形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)、高度交聯(lián)的聚合物形態(tài)。許多這種涂料由一些聚合物組成,這些聚合物在一般操作溫度下認(rèn)為是“玻璃狀的”(堅(jiān)硬易碎)。這種聚合物體系在一些溫度下經(jīng)常會(huì)經(jīng)歷某種轉(zhuǎn)變,聚合物的內(nèi)聚特性由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài),這種溫度就是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。本標(biāo)準(zhǔn)列出的許多材料性能受交聯(lián)過程中形成的交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目(交聯(lián)密度)影響。如果可能的話,可通過大量實(shí)驗(yàn)測(cè)定固化涂層的真實(shí)交聯(lián)密度,但很少有必要。相反,材料性能的結(jié)合通常適于測(cè)定是否交聯(lián)水平以產(chǎn)生合適性能的方式發(fā)生。
10.7.2玻璃化轉(zhuǎn)變溫度——有機(jī)聚合物的一個(gè)重要參數(shù)就是它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。雖然經(jīng)常給出具體的Tg值,但是實(shí)際上玻璃-高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的發(fā)生會(huì)超出一定的溫度范圍(通常是幾攝氏度)。解釋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的數(shù)據(jù)時(shí)必須小心。雖然測(cè)定涂裝樣品(用于金屬底材的有機(jī)涂層)的方法很普遍,Tg的數(shù)據(jù)往往代表的是面漆的Tg,但大多數(shù)涂層是雙層體系(底漆加面漆),而且底漆會(huì)影響體系的Tg。對(duì)涂層體系進(jìn)行預(yù)處理的作用也會(huì)影響Tg。
10.7.2.1按方法E1545(熱機(jī)分析)、E1640(電機(jī)分析)或E1356(差示掃描量熱法)測(cè)定卷材涂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
注1——如果單塊涂裝樣板經(jīng)上述的三種試驗(yàn)方法測(cè)定產(chǎn)生了三種不同的Tg值,那也很正常。所
以,它通常有助于我們認(rèn)為Tg發(fā)生在一定的溫度范圍內(nèi),而不是一個(gè)確定的值。
10.7.3耐溶劑性——在許多卷涂系統(tǒng)中,隨著固化度上升,涂層耐某種特定溶劑的能力也將上升。按方法D5402測(cè)定涂層的耐溶劑性。
10.7.4耐干熱性——按方法D6491測(cè)定預(yù)壓涂裝金屬的耐老化性。
10.8其它試驗(yàn):
10.8.1壓痕與粘連性——涂裝卷材會(huì)在壓力下出現(xiàn)傷痕,而且可能堆成“像視平線一樣”,就是說好像在邊緣上有一個(gè)環(huán)狀物。有些涂層在壓力下會(huì)出現(xiàn)“痕跡”或“斑點(diǎn)”(細(xì)微的表面變形)。某些情況下,涂裝卷材甚至可能出現(xiàn)一定程度的粘連(在卷材頂邊上的面漆與支撐物以及卷材的背面面漆),這可能被證實(shí)沒有不良影響,但也可能導(dǎo)致某種持續(xù)的問題(例如,在一種涂層上的遷移,比如說,面漆進(jìn)入支撐物)。按方法D3003測(cè)定涂裝卷材材料的壓痕和抗粘連性。
10.8.2烘烤過度——雖然卷涂過程基本上是一個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的過程,但有時(shí)涂層在烘箱中的時(shí)間可能超過正常的操作參數(shù)。按方法D2454測(cè)定涂裝卷材材料的烘烤過度的影響。
10.8.3耐去污劑性——卷材涂料經(jīng)常用于家庭洗滌工業(yè),所以涂裝體系暴露在普通的洗衣去污劑中是很平常的。按方法D2248測(cè)定家用電器工業(yè)的有機(jī)涂層耐去污劑性。
10.8.4耐污染性——卷材涂料廣泛用于器械工業(yè),所以需要評(píng)定卷材涂料耐普通日用化學(xué)品的能力。按方法D1308測(cè)定耐污染性和日用化學(xué)品對(duì)涂裝卷材面漆的作用。
10.8.5耐磨耐劃傷性——耐磨性是另一項(xiàng)不易測(cè)定的材料性能。涂層可能會(huì)被磨損(涂層經(jīng)摩擦,zui終露出底材),或者經(jīng)反復(fù)摩擦,導(dǎo)致涂層掉落。擦傷可能會(huì)發(fā)生在宏觀的水平上(裸眼能明顯看出損傷),或者發(fā)生在微觀的水平上(很難看出細(xì)微的擦傷,可能要經(jīng)過一段時(shí)間后損傷才會(huì)明顯)。所以耐磨性和耐擦傷性是兩種不同的性能,但兩者經(jīng)常被統(tǒng)稱為“耐磨性”。因?yàn)楹茈y區(qū)分耐磨性的參數(shù),所以建議用戶使用推薦的術(shù)語,參考下列各方法進(jìn)行試驗(yàn)。
10.8.5.1泰氏耐磨試驗(yàn)機(jī)——這種裝置能在涂層表面造成成千的微觀切口,而且實(shí)際上更容易測(cè)定涂層的硬度,而不是它的耐磨性。按方法D4060測(cè)定涂層的泰氏耐磨性能。
10.8.5.2耐落砂性——按方法D968測(cè)定涂層的耐落砂性。
注2——本試驗(yàn)的測(cè)試環(huán)境與涂層在實(shí)際使用壽命中遇到的典型環(huán)境沒有任何關(guān)系。
10.8.5.3耐劃傷性——按方法D5178測(cè)定涂層耐劃傷性。
10.8.6火焰蔓延——按方法E84測(cè)定涂層的耐火焰蔓延性能。
10.8.7抗碎裂性——按方法D3170測(cè)定涂層的抗碎裂性。
10.8.8彈性記憶(效應(yīng))——所有的聚合物在壓力下會(huì)有回到它們?cè)瓉頎顟B(tài)的趨勢(shì)(當(dāng)然在損傷之前),有時(shí)稱這一性能為“彈性記憶(效應(yīng))”。這一性能可由兩種方法加速評(píng)定,*種是加熱,稱為“耐干熱性”(熱源是烘箱),第二種是“耐沸水性”(將經(jīng)涂裝預(yù)壓的樣品浸在沸水中)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)卷涂體系需制造成各種形狀,所以這是一個(gè)需要評(píng)定的極其重要的性能。
10.8.9摩擦系數(shù)——按方法D4518測(cè)定卷材涂層的摩擦系數(shù)。
11、固化卷材涂層的耐侯性和耐腐蝕性
11.1自然老化:
11.1.1盡管實(shí)驗(yàn)室加速老化試驗(yàn)?zāi)軒椭A(yù)測(cè)天氣特性,但單獨(dú)使用這一方法,可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)測(cè)出錯(cuò)誤的戶外天氣特性的結(jié)論。因?yàn)檫@個(gè)原因,要求按方法D1014和G7進(jìn)行真實(shí)的戶外曝曬試驗(yàn),以測(cè)定卷材涂料對(duì)戶外環(huán)境的耐久力。卷材涂料體系在建筑產(chǎn)品和建筑市場(chǎng)中的廣泛應(yīng)用,以及這些體系的耐久力和用途各不相同,以致在本推薦作法標(biāo)準(zhǔn)中不能給出適用于所有情況的一組條件(時(shí)間、位置與曝曬方法)。不但這些條件,而且還有底材類型、預(yù)處理方式、烘烤規(guī)程等,都應(yīng)由買賣雙方共同商定。所以,建議在各種卷涂體系可能存在的環(huán)境中進(jìn)行自然曝曬試驗(yàn)。這不是個(gè)簡單的任務(wù),因?yàn)槭澜缟洗嬖谠S多不同的環(huán)境,甚至更多的微觀環(huán)境。因?yàn)閼敉獾奶鞖鈼l件每一季節(jié)、每一年都是不同的,所以包括那些關(guān)于“加速老化”的戶外試驗(yàn)不能用來確定涂料的性能等級(jí)。這些試驗(yàn)只能用來比較涂料暴露在同一時(shí)間和同一位置時(shí)的相對(duì)性能。另外,每一組曝曬試驗(yàn)應(yīng)至少有一塊樣板作對(duì)比標(biāo)準(zhǔn),還要提供一種測(cè)定試驗(yàn)中所遇到的曝曬條件是否嚴(yán)格的方法。的結(jié)果是得到至少兩組明顯不同的耐久力的對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)。
11.1.2一些性能應(yīng)定期地或由買賣雙方按規(guī)定時(shí)間以下述方法進(jìn)行評(píng)定:
11.1.2.1 氣泡——方法D714。
11.1.2.2 粉化——方法D4214。
11.1.2.3 細(xì)裂——方法D660。
11.1.2.4 開裂——方法D661。
11.1.2.5 銹蝕——方法D610。
11.1.2.6 腐蝕——方法D1654。
11.2 腐蝕和耐環(huán)境性能特性:
11.2.1 抗鹽霧性——涂層的鹽霧試驗(yàn)有助于測(cè)定用于高濕和高鹽濃度條件下的涂層的抗破壞性。然而,鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果并不能代表大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)、應(yīng)用和保養(yǎng)條件下的自然老化的結(jié)果,這一點(diǎn)已得到廣泛認(rèn)同。選擇底材、預(yù)處理方法、涂料體系、涂層的劃痕方式、樣板在試驗(yàn)箱中的位置或部位、試驗(yàn)周期、樣板檢查以及報(bào)告結(jié)果的方法,都必須由買賣雙方商定。按進(jìn)行抗鹽霧試驗(yàn)。
11.2.2 濕度——按方法D2247和D1735測(cè)定涂裝卷材材料的抗?jié)裥?。以前的方法通過在試驗(yàn)箱底部將水加熱產(chǎn)生100%的濕度條件,而現(xiàn)在的方法通過使用噴霧塔達(dá)到相同的條件(如方法B117)。
11.2.3冷凝濕度——按方法D4585(也稱“克利夫蘭濕度”試驗(yàn))測(cè)定涂裝卷材材料的耐水性。
11.2.4 水浸泡試驗(yàn)——按方法D870測(cè)定涂裝卷材材料的抗水浸泡性。
11.2.5循環(huán)濕度和循環(huán)鹽霧——選擇按方法G60(循環(huán)水霧)、G85(循環(huán)鹽霧)或D5894(循環(huán)鹽霧/紫外光冷凝)達(dá)到穩(wěn)定的100%相對(duì)濕度。目前已經(jīng)有一些樂觀的研究結(jié)果顯示,循環(huán)試驗(yàn)法(電解可有可無的水霧循環(huán),配以干空氣循環(huán))更能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)在各種應(yīng)用條件下的自然腐蝕效果。
11.2.6潮濕試驗(yàn)(“Kesternich”)——按方法G87評(píng)定暴露在SO2中的影響。
注3——由于本試驗(yàn)中使用的SO2含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界任何地方的實(shí)際含量,所以在卷涂工業(yè)中通常認(rèn)為,方法G87只能用來提供有關(guān)涂層耐色變(顏料與空氣中SO2反應(yīng)的結(jié)果)的一定內(nèi)容。諸如發(fā)泡等其他情況則通常忽略不計(jì)。
11.2.7銅加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)——這是另一個(gè)經(jīng)常用于鋁質(zhì)底材的試驗(yàn)方法。按方法B368進(jìn)行試驗(yàn)。
11.2.8絲狀腐蝕——按方法D2803評(píng)定卷涂體系的耐絲狀腐蝕趨勢(shì)。
11.2.9試劑水說明——按說明D1193查找所需試劑水的信息。
11.3加速老化試驗(yàn):
11.3.1 加速老化試驗(yàn)——實(shí)驗(yàn)室和戶外的加速老化試驗(yàn)?zāi)康氖鞘蛊崮そ到獗仍诓煌F(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行天然老化的漆膜降解出現(xiàn)得更快。實(shí)驗(yàn)室加速老化試驗(yàn)可以控制曝曬條件。然而,如果加速老化試驗(yàn)的曝曬條件(如光譜功率分布(SPD),“下雨時(shí)間”,溫度)與材料在戶外所要暴露的條件不同,涂層損壞的類型和分解機(jī)理就會(huì)與天然戶外曝曬的效果不同。一些加速老化儀經(jīng)過改進(jìn),已經(jīng)可以得到與天然太陽光相似的SPD。
注4——除了季節(jié),“天然”的太陽光也隨著行星的位置而改變。在冬季,太陽光中紫外線的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于夏季中的。裝有合適濾光器的氙弧燈裝置能很好模擬太陽光SPD中的紫外光、可見光和近紅外光。UVA-340熒光燈的發(fā)射可以模擬自然光中的紫外光光譜部分,而僅僅含有可忽略不計(jì)的可見光和近紅外光。另一方面,UVB-313燈發(fā)射的紫外光輻射低于地球上的太陽光輻射線(295nm),所以相比于在天然太陽光下,它可能產(chǎn)生不同的老化反應(yīng)。菲涅耳裝置收集并集中太陽光的“直射光束”,但由于反射器的限制和地球大氣層的散射導(dǎo)致從太陽直射光束中損耗了一部分短波長光,所以短波長的紫外光輻射并未*被反射。通常,模擬天然曝曬效果的zui合適方法就是用一個(gè)試驗(yàn)光源模擬自然光中紫外光部分及近紅外光部分的全部光譜(250到3000nm)。模擬太陽光中紫外光的光譜功率分布可以減少各種機(jī)械性能損失以及材料穩(wěn)定等級(jí)下降的可能性。當(dāng)測(cè)試有色材料時(shí),可以模擬太陽光SPD中可見光和近紅外光部分的加速老化儀極其重要??梢姽夂徒t外光的吸收會(huì)增加樣板的溫度,這會(huì)促使次要的降解反應(yīng)。
11.3.2露循環(huán)(未過濾型明火碳弧燈)——按方法D3361和G151測(cè)定涂層暴露在露循環(huán)中的反應(yīng)。
11.3.3過濾型明火碳弧燈老化試驗(yàn)——按方法D882,G151和G152進(jìn)行測(cè)試。
11.3.4熒光紫外冷凝裝置——按方法D4587,G151和G154進(jìn)行測(cè)試。
11.3.5封閉碳弧燈裝置——按方法D5031,G151和G153進(jìn)行測(cè)試。
11.3.6氙弧燈裝置——按方法G151和G155進(jìn)行測(cè)試。
11.3.7戶外加速老化試驗(yàn)(黑盒子,預(yù)熱黑盒子,菲涅耳裝置)——按方法4141,G7和G90進(jìn)行測(cè)試。
11.4測(cè)定太陽光反射率:
11.4.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定戶外水平和低傾斜表面的太陽光發(fā)射率——按方法E1918進(jìn)行測(cè)試。
11.4.2測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)輻射總量——按方法E408進(jìn)行測(cè)試。
11.4.3用積分球測(cè)量太陽光的吸收率、反射率和透射率——按方法E903進(jìn)行測(cè)試。
11.4.4空氣質(zhì)量1.5小時(shí)太陽光譜輻照參考表對(duì)37°角的傾斜表面標(biāo)準(zhǔn)直射和半球形輻照。
12、關(guān)鍵詞
12.1吸收率;加速;乙酸;附著力;抗碎裂性;鉻酸鹽;卷材涂料;顏色;錐盤;循環(huán);密度;露循環(huán);薄膜厚度;火焰蔓延;熒光-紫外冷凝;菲涅耳;玻璃化轉(zhuǎn)變;硬度;濕度;沖擊;幅照;Kesternich;異構(gòu);方法;PH;磷酸鹽;反射率;鹽霧;太陽光反射率;固體;耐溶劑性;標(biāo)準(zhǔn);泰氏;T形彎曲;透射率;粘度;VOC;老化;氙;察恩
1.本推薦作法標(biāo)準(zhǔn)受ASTM油漆及相關(guān)涂料,材料和應(yīng)用的D-1委員會(huì)管轄,并由卷涂金屬的D01.53分委員會(huì)直接負(fù)責(zé)。
本版2000年6月10日批準(zhǔn)。2000年8月發(fā)布。
2.Annual Book of ASTM Standards,Vol 03.02。
3.Annual Book of ASTM Standards,Vol 02.05。
4.Annual Book of ASTM Standards,Vol 06.01。
5.Annual Book of ASTM Standards,Vol 06.02。
6.Annual Book of ASTM Standards,Vol 11.01。
7.Annual Book of ASTM Standards,Vol 08.01。
8.作廢;見1999年Annual Book of ASTM Standards,Vol 06.01。
9.Annual Book of ASTM Standards,Vol 15.05。
10.Annual Book of ASTM Standards,Vol 15.03。
11.Annual Book of ASTM Standards,Vol 06.01。
12.Annual Book of ASTM Standards,Vol 03.01。
13.Annual Book of ASTM Standards,Vol 12.02。
14.Annual Book of ASTM Standards,Vol 14.02。
15.Annual Book of ASTM Standards,Vol 14.04。
16.目前委員會(huì)知道的適用裝置的*供應(yīng)商是DJH Designs,2366 Wyecroft Rd.,Unit D4,Oakville,Ontario Canada L6L 6M1。
相關(guān)產(chǎn)品
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