(1)某石化裝置壓力超高,聯(lián)鎖不動作,放空閥不動作停車。 故障分析:正常情況下,當(dāng)壓力超高時,則PLC內(nèi)部接點接通,發(fā)出接通信號帶動四通型24VDC電磁閥動作,放空閥動作。在這個通路中,壓力超高,放空閥不動作有三種可能情況:
①PLC內(nèi)部接點、接線端子故障;
②繼電器、回路連接故障;
③電磁閥故障。
故障處理:現(xiàn)場測量壓力超高時有電信號送出,說明現(xiàn)場壓力控制器*,檢測四通型24VDC電磁閥有電信號,無氣源輸出,放空閥不動作。在工藝旁路控制之后,檢查電磁閥控制器,檢查接點端子,發(fā)現(xiàn)接點接觸不良,處理后重新校驗恢復(fù)正常。經(jīng)過幾次試驗后,*好用,配合開車,投上聯(lián)鎖。
(2)某石化企業(yè)重油總管壓力報警聯(lián)鎖系統(tǒng),由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降,并且備用泵不能自動啟動,導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降,直到鍋爐連鎖動作切斷重油而停車,造成故障。
故障檢查、分析:正常情況下,當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時,備周泵應(yīng)自動啟動,使重油保持一定流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒能啟動,說明備用泵沒有接到壓力下降的信號,也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉,重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)。由于采用隔離液測量總管壓力,導(dǎo)壓管和儀表沒有采用保溫伴熱,重油凝固點比較低,因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié),不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時,由于重油固化而體積膨脹,傳感器元件受力指示偏高,也一直保持這一值。當(dāng)總管壓力下降時,此值不變,備用泵不啟動,直至造成停車事故。
故障處理:使用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管,儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進(jìn)行靜壓試驗和檢驗合格后,在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
(3)某石化裝置壓力開關(guān)發(fā)生誤動作,造成聯(lián)鎖動作。
故障檢查、分析:分析原因有兩方面:導(dǎo)壓管堵塞或泄漏、壓力開關(guān)有故障,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力開關(guān)導(dǎo)壓管存在雜質(zhì),可造成壓力開關(guān)動作。日常維護(hù)中需經(jīng)常清洗處理壓力開關(guān)導(dǎo)壓管。
故障處理:清理污垢后恢復(fù)正常。
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