電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過(guò)有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無(wú)法達(dá)到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。

一、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
4.1 故障原因
1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿(mǎn)管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降．
4) 傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求．
5) 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．
4.2 故障檢查和采取措施
1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿(mǎn)度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)． 當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠(chǎng)實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器( 或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》) 標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)． 因?yàn)檫@類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿(mǎn)液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
3) 檢查信號(hào)電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? 絕緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
b) 信號(hào)線(xiàn)末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規(guī)定型號(hào)( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限;
e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
4) 調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況．
傳 感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素． 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿(mǎn)解決的*辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置; 在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
5) 檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．
充滿(mǎn)電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．
 

二、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施

3.1 故障原因
1) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡．
2) 主觀上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng); 其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解．
3) 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．
4) 液體方面( 如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問(wèn)題) 的原因．
5) 信號(hào)回路絕緣下降．
3.2 故障檢查和采取措施
1) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡．
可參閱管道未充滿(mǎn)液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．
2) 管道有微量流動(dòng)．
本類(lèi)故障主要是管線(xiàn)的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定．
3) 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響．
管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10 Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地．
4) 檢查液體物性．
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)．
液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)． 措施是清除污穢和沉積垢層; 若零位變動(dòng)大也可嘗試重新調(diào)零．
5) 檢查信號(hào)線(xiàn)路絕緣．
信 號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)． 信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞． 因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線(xiàn)連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降． 信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試． 分兩次進(jìn)行．
a) 充滿(mǎn)液體測(cè)量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號(hào)線(xiàn)，用萬(wàn)用表分測(cè)量每電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之間應(yīng)在10!～ 20!．
b) 空管測(cè)量電極絕緣放空測(cè)量管，用干布揩于內(nèi)表面，待*干燥后，用H500 VDC 兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100M Ω 以上．