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        1. 產(chǎn)品推薦:氣相|液相|光譜|質(zhì)譜|電化學(xué)|元素分析|水分測定儀|樣品前處理|試驗(yàn)機(jī)|培養(yǎng)箱


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          混床D001MB陽離子交換樹脂的應(yīng)用與硬化原理

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            2024年11月23日
          關(guān)鍵詞
          混床樹脂
          上傳者
          廊坊森納特化工有限公司
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          資料簡介

          混床D001MB陽離子交換樹脂的應(yīng)用與硬化原理

           


          產(chǎn)品名稱:

          D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂

           

           

          產(chǎn)品簡介:

          D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。

          理化性能指標(biāo):

          指標(biāo)名稱

          指標(biāo)

          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

          GB/13659-2008

          外觀

          灰色至褐色不透明球狀顆粒

          出廠型式

          H-

          含水量  

          50-60

          質(zhì)量全交換容量 mmol/g

          ≥4.8

          體積全交換容量 mmol/ml

          ≥1.60

          濕視密度 g/ml

          0.72-0.80

          濕真密度 g/ml

          1.16-1.24

          范圍粒度  

          (0.315-1.25mm)≥95

          下限粒度  

          (<0.315mm)≤1

          有效粒徑 mm

          0.400-0.8200

          均一系數(shù)

          ≤1.70

          磨后圓球率

          ≥90

          使用參考指標(biāo):

          指標(biāo)名稱

          指標(biāo)

          pH范圍

          1-14

          使用溫度

          Na:120   H:100

          轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

          ≤5-8

          工作交換容量 mmol/L

          ≥1100

          運(yùn)行流速 m/h

          15-30


           

          陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

            離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
          新樹脂的預(yù)處理:

            新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

           

          陽樹脂的預(yù)處理

          陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

            首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

          水漂流至中性待用。

           

          陰離子交換樹脂

          樹脂的貯存:

            離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

           

          新樹脂的預(yù)處理:

            新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

          陰樹脂的預(yù)處理

            其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

          5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH

          液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

           

           

          混床D001MB陽離子交換樹脂的應(yīng)用與硬化原理樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床樹脂在更換前可使用2-3年。


          樹脂

            一、樹脂的基本應(yīng)用

            1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。

            2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

          樹脂

            由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑,在溫度作用下處于熔融態(tài),流動性好易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。

          樹脂

            二、樹脂的硬化原理

            1、酚醛樹脂硬化過程

            階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng),生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進(jìn)行。

            2、聚酰亞胺的硬化過程

            它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。

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