資料簡介
陰離子交換樹脂的應用與再生方法
本產(chǎn)品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學穩(wěn)定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及抗污染性能,由于具有大孔結(jié)構(gòu),因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。
本產(chǎn)品相當于美國:Amberlite IRA-900,德國:Lewatit MP-500,日本:Diaion PA 308。
相當于我國老牌號:D231;DK251;731;290。
用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)),也用于廢水處理,回收重金屬,生化藥物分離和糖類提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:(C1-→OH-)≤20
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按100計):kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥400
結(jié)構(gòu)式
主要性能指標:
指標名稱 | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
陰離子交換樹脂的應用與再生方法
樹脂的應用
1、樹脂的凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。
樹脂
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。離子交換樹脂由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。
樹脂
樹脂的再生方法:吸進樹脂
1、將需要再生樹脂放入塑料容器中加入適量除鹽水稀釋。
2、將除鹽水從交換柱從底部注入,注入除鹽水的高度為交換柱高度的三分之二左右。
樹脂
3、打開交換器上端樹脂吸進閥,接上硬質(zhì)塑料軟管,并將塑料軟管另一端放入盛放再生樹脂的塑料容器中。
4、打開交換柱右側(cè)排放閥、射水器進水閥和排氣閥,關(guān)閉反洗總排放閥,后打開總進水閥(壓力控制在0.2-0.3Mpa左右)吸進樹脂。(壓力達不到時可先將除鹽水注入酸劑量箱,然后啟動再生泵)注意:每次啟動再生泵前必須關(guān)閉總進水閥。
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