*章 總則 
　　　*條 本安裝檢驗(yàn)規(guī)范制定的目的是規(guī)范自調(diào)控伴熱電纜的安裝及檢驗(yàn)步驟，控制伴熱　工程的整體質(zhì)量。
　　　第二條 本安裝檢驗(yàn)規(guī)范的適用范圍為各種管道、容器自調(diào)控電伴熱防凍或恒溫伴熱等工　程。 
　　　第二章 安裝前的準(zhǔn)備 
　　　第三條 安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng)　、布線方式、附件等。
　　　第四條 熟悉《自控電伴熱系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)》，并接受有關(guān)的專業(yè)安裝培訓(xùn)。 
　　　第五條 管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格，并已進(jìn)行了防　　　銹防腐處理。 
　　　第六條 管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。 
　　　第七條 領(lǐng)用伴熱工程的伴熱材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無(wú)破損。
　　　第八條 領(lǐng)用伴熱電纜后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電　　　纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)
　　　行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（要求用1000VDC搖表測(cè)試），伴熱安裝工程嚴(yán)禁使　用測(cè)試絕緣不合格材料。 
　　　第九條 安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，登記在《材料質(zhì)檢單》上，參加測(cè)試人員在《伴　熱材料質(zhì)檢單》上簽名。
　　　第三章 安裝 
　　　第十條 安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴與卷筒安放在支架上，并放置于伴路回路的　其中一端附近。
　　　第十一條 放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過程中，應(yīng)避　免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱電纜上。
　　　第十二條 設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱電纜，從電源接線盒點(diǎn)開始，沿管道走向或容器外壁，用?！×z帶或鋁膠帶將伴熱電“ 纜固定在管道或容器上。 
　　　第十三條 伴的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)圖中沒有要求的，應(yīng)按安裝手　冊(cè)的提示，將伴盡可能沿管道的下半方固定。（即大約為斜下方45°角位置） 
　　　第十四條 所有的附件接口處均需預(yù)留50cm長(zhǎng)的伴熱電纜，以便維修、更換附件等工作。 
　　　第十五條 所有的管件的伴熱（如閥門、法蘭、支架等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)留所需的　伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段電纜纏繞在管件的主體上，并將其固定好。 
　　　第十六條 管道伴熱電纜的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要　求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。
　　　第十七條 一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如2、3、4……）的時(shí)候，伴熱電纜應(yīng)盡　量采取直線式敷設(shè)。
　　　第十八條 對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠　性。 
　　　第十九條 伴熱電纜附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說明書　要求按步驟進(jìn)行施工。
　　　第二十條 采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)　境溫度zui低處或風(fēng)口的位置。
　　　第二十一條 當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并　應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，離開管件體至少1米以上。 
　　　第二十二條 溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。 
　　　第二十三條 伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工。保溫施工完畢后，應(yīng)在保溫　層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。 
　　　第四章 安裝后的檢驗(yàn)
　　　第二十四條 伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回路進(jìn)行外觀檢查，檢查伴熱電纜　的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
　　　第二十五條 檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。
　　　第二十六條 在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。
　　　第二十七條 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格?。ㄒ笥?000VDC搖表測(cè)試），否則必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新　施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。
　　　第二十八條 將每個(gè)回路的的測(cè)試及校缺情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上。參加　檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。 
　　　第五章 保溫后的檢驗(yàn) 
　　　第二十九條 管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
　　　第三十條 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（　要求用1000VDC搖表測(cè)試），否則必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn)　行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。
　　　第三十一條 將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上　。參加檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。
　　　第六章 系統(tǒng)總體試驗(yàn) 
　　　第三十二條 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)或分區(qū)系　統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
　　　第三十三條 在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴　熱系統(tǒng)的安裝情況。
　　　第三十四條 關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)，再次確認(rèn)　各伴熱回路的絕緣電阻是否大于20MΩ，否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
　　　第三十五條 當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電??；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至線路供電為止。
　　　第三十六條 分別開啟每個(gè)伴熱回路的空氣開關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供電電壓、　環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
　　　第三十七條 使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡　，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄在《伴　熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
　　　第三十八條 測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
　　　第三十九條 伴熱系統(tǒng)經(jīng)過4小時(shí)*運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器的溫　度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。
　　　第四十條 伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù)，將伴熱系　統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行。