工作原理

     根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過(guò)程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的。

    1．破碎

    由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

    2.氣固混合

         閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達(dá)60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

    3.干燥階段

        物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。

    4．分級(jí)階段

        分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿(mǎn)足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿(mǎn)足要求后被氣體帶出。

        旋轉(zhuǎn)半徑和壓力之間的關(guān)系是旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也zui低，在器壁附近壓力zui大。對(duì)于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運(yùn)動(dòng)，大顆粒由內(nèi)向外干燥器邊緣運(yùn)動(dòng)。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運(yùn)動(dòng)后被分級(jí)環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻。

主要特點(diǎn)

◆ 該機(jī)集干燥、粉碎、分級(jí)于一體，達(dá)到了一機(jī)多用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少了物料的散耗、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

◆ 設(shè)備緊湊、體積小、生產(chǎn)效率高、連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

◆ 干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。

◆ 物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◆ 負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

◆ 干燥塔清洗設(shè)計(jì)合理，清洗非常方便。

◆ 攪拌裝置安裝、拆卸非常方便，克服了其它干燥機(jī)需要人進(jìn)入干燥塔內(nèi)進(jìn)行維修的缺點(diǎn)。

   ◆ 攪拌裝置軸封設(shè)計(jì)*，解決了軸封漏粉問(wèn)題。

適用范圍

該機(jī)適用于漿糊狀、膏狀、散粒狀等物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)