全自動(dòng)三次元影像測(cè)量?jī)xCNC-4030CT技術(shù)規(guī)格書

• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1. 本機(jī)專為全自動(dòng)量測(cè)市場(chǎng)量身定制，配備精密測(cè)頭實(shí)現(xiàn)探針接觸式測(cè)量和影像測(cè)量綜合使用，其具有的CNC編程、精準(zhǔn)定位、重復(fù)測(cè)量、SPC報(bào)表統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)測(cè)量結(jié)果輸出等功能，能快速高效地解決不同產(chǎn)品的批量測(cè)量需要，適用于以二維及簡(jiǎn)易三維測(cè)量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域, 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)；
2. 本機(jī)X、Y、Z三軸均為伺服驅(qū)動(dòng)，由鼠標(biāo)、鍵盤或搖桿操縱，通過本司的DTVCNC 3D全自動(dòng)三次元影像測(cè)量軟件，具有自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)；同時(shí)，由精密測(cè)頭完成接觸式坐標(biāo)測(cè)量（球徑、面寬、高度、平面度、曲面、斜面、圓柱、圓錐、空間距等等），配備操縱桿手柄控制，當(dāng)探針接觸式測(cè)量時(shí)能自動(dòng)回彈，讓操作更人性化，避免探針因電機(jī)速度過快而撞壞。可在使用夾具或工件隨意放置的情況下，進(jìn)行批量測(cè)量、SPC結(jié)果分類、自動(dòng)輸出測(cè)量結(jié)果等操作。

• 產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 采用COMST高清晰彩色CCD攝像頭及連續(xù)變焦物鏡作為測(cè)量瞄準(zhǔn)系統(tǒng)；
2. 由移動(dòng)工作臺(tái)、三軸電子光柵尺、英國(guó)Renishaw精密測(cè)頭和運(yùn)動(dòng)控制盒組成數(shù)據(jù)傳動(dòng)控制系統(tǒng)；
3. 采用雙重閉循環(huán)運(yùn)動(dòng)控制，保證電機(jī)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)精確的定位性能；
4. 采用本公司開發(fā)的嵌入式模塊控制機(jī)電，提高了電機(jī)響應(yīng)速度，同時(shí)簡(jiǎn)化儀器與PC的接口；
5. 采用全花崗石平臺(tái)結(jié)構(gòu)，外觀簡(jiǎn)潔大方，*變形，*生銹；
6. 表面光由三環(huán)八區(qū)環(huán)形LED光源組成，每一組均為恒流電源驅(qū)動(dòng)，并按需要分區(qū)程序顯示；
7. Z軸影像對(duì)焦直接通過計(jì)算機(jī)軟件操作，無需手動(dòng)調(diào)焦，大幅度提高工作效率；
8. 具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能,使測(cè)量與辦公*結(jié)合在一起；
9. 與計(jì)算機(jī)連接后,采用DTVCNC全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x軟件測(cè)繪圖形進(jìn)行處理及輸出；

三、產(chǎn)品參數(shù)

1. 型號(hào)：CNC-4030CT
2. 運(yùn)動(dòng)行程（X、Y、Z軸mm）：400×300×150
3. 工作距離：90mm
4. 工作臺(tái)呎寸(W×Dmm)：556×466               
5. 玻璃臺(tái)呎寸(W×Dmm)：460×360
6. 外形尺寸（W×L×Dmm）：950×680×1100
7. 儀器基座及立柱材質(zhì)：高精度、高穩(wěn)定性花崗石
8. CCD攝影機(jī)：COMST高清晰彩色CCD攝像機(jī)
9. 精密測(cè)頭：英國(guó)Renishaw探頭，可實(shí)現(xiàn)接觸式精密測(cè)量
10. 變焦物鏡：  0.7X～4.5X可連續(xù)變倍之高精密結(jié)構(gòu)光學(xué)物鏡(通過Z軸伺服驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦功能)
11. 視頻總倍率：0.5X鏡筒（20X～115X）  1X鏡筒（30X～225X）
12. 物方視場(chǎng)：  10.6～1.6mm
13. 數(shù)顯分辨率：0.001mm
14. X、Y坐標(biāo)測(cè)量示值誤差≤（3+L/200）μm ， L為被測(cè)長(zhǎng)度(單位：mm)
15. Z軸座標(biāo)測(cè)量示值誤差≤（4+L/200）μm ， L為被測(cè)長(zhǎng)度(單位：mm)
16. 重復(fù)測(cè)量精度：≤2μm
17. 操作方式：全自動(dòng)伺服系統(tǒng)控制三軸驅(qū)動(dòng)，標(biāo)配操縱桿手柄驅(qū)動(dòng)
18. 測(cè)量軟件：CNC 3D全自動(dòng)三次元影像儀測(cè)量軟件
19. 工作環(huán)境：溫度20±5 ℃，濕度35%-75%（盡量滿足環(huán)境條件），如果溫濕度條件不能達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，至少要將儀器放置在少灰塵，少油氣，遠(yuǎn)離振動(dòng)源的室內(nèi)。

四、軟件功能
 

1. CNC編程自動(dòng)測(cè)量：以軟件控制測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)面及Z軸移動(dòng)方向，使測(cè)量更方便，可標(biāo)配操縱桿手柄控制，當(dāng)探針接觸式測(cè)量時(shí)能自動(dòng)回彈，讓操作更人性化，避免探針因電機(jī)速度過快而撞壞。可根據(jù)客戶產(chǎn)品所測(cè)尺寸，進(jìn)行測(cè)量編程，保存測(cè)量路徑后，即能進(jìn)行批量自動(dòng)測(cè)量，大大提高測(cè)量效率； 
2. 設(shè)置自動(dòng)測(cè)量重復(fù)操作次數(shù)：測(cè)量同一產(chǎn)品所要檢測(cè)的尺寸，設(shè)置自動(dòng)測(cè)量的重復(fù)次數(shù)，則不需要每次重復(fù)繪圖、標(biāo)注，節(jié)省了時(shí)間；
3. 光學(xué)對(duì)焦：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)判定每次的對(duì)焦面，以保證變換焦距時(shí)測(cè)量的重現(xiàn)性及精準(zhǔn)度；
4. 探針接觸式測(cè)量：通過搖桿操縱精密測(cè)頭，可測(cè)量球徑、面寬、高度、平面度、曲面、斜面、圓柱、圓錐、空間距等等；
5.  “全圖” 導(dǎo)航定位窗口：可以實(shí)時(shí)瀏覽所有繪制的像素，并可讓鼠標(biāo)點(diǎn)哪走哪,更讓測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)在掌控之中；
6.  “瀏覽”窗口：可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；
7. 在“瀏覽”視圖中進(jìn)行標(biāo)注： 可以直接在“瀏覽”視圖中進(jìn)行尺寸的標(biāo)注；
8. 亞像素找邊：讓軟件實(shí)時(shí)刷新,實(shí)時(shí)跟蹤鼠標(biāo)，自動(dòng)捕捉鼠標(biāo)離zui清晰邊緣的zui近點(diǎn)，更大程度的節(jié)約測(cè)繪時(shí)間；
9. 圖形自動(dòng)捕捉：可對(duì)線、圓、弧進(jìn)行自動(dòng)掃描邊緣并自動(dòng)取得圖形；自定義圓：可按客戶需要自定義標(biāo)準(zhǔn)的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標(biāo)、直徑、半徑）。再以標(biāo)準(zhǔn)的圓和影像中的工件作對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差；
10. 自定義線段：客戶自行定義線段的起點(diǎn)坐標(biāo)、長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)的角度，再與影像中的工件作重迭對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差；
11. 標(biāo)注：可測(cè)量平面上的任何幾何尺寸（直徑、半徑、角度、兩線距離、點(diǎn)到線的距離、兩圓間距等等）；
12. 坐標(biāo)標(biāo)注：以設(shè)定之坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）為基準(zhǔn)，標(biāo)注像素上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置；
13. 自設(shè)客戶坐標(biāo)： 可以根據(jù)客戶本身的需要在影像中的實(shí)際工件上自行設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），再以（0，0）點(diǎn)為基準(zhǔn)在畫面任一點(diǎn)上標(biāo)示該點(diǎn)X，Y坐標(biāo)位置；
14. 繪圖：可將實(shí)時(shí)影像中的實(shí)際工件外形進(jìn)行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和 AutoCAD相似；
15. 操數(shù)：可將產(chǎn)品外形簡(jiǎn)易描出，描出的圖形可轉(zhuǎn)入AutoCAD經(jīng)修改形成工程圖；
16. 設(shè)置像素顏色： 可更改所繪制及標(biāo)注的所有像素顏色，更容易區(qū)分便認(rèn)；
17. 自動(dòng)捕捉像素上的各結(jié)點(diǎn)：可以自動(dòng)捕捉線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及兩線的交點(diǎn)、圓心及圓周上的三個(gè)結(jié)點(diǎn)，用于輔助標(biāo)注繪圖等應(yīng)用功能；
18. 形位公差：真圓度，真直度，同心度，可計(jì)算出產(chǎn)品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度；
19. 設(shè)置公差：可設(shè)置產(chǎn)品的實(shí)際尺寸超出范圍，超出則以紅色背景警示；
20. 發(fā)送至AutoCAD：可將實(shí)時(shí)影像中按實(shí)際工件外形所描繪的像素直接輸出到AutoCAD；
21. 保存高像素照片：可保存更清晰的測(cè)繪圖元及產(chǎn)品照片，可以更大倍數(shù)的在看圖軟件中觀察所保存的圖片；
22. CCD校正：對(duì)CCD制作中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更精準(zhǔn)；
23. 光柵尺校正：對(duì)光柵尺所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更精準(zhǔn)；
24. Z軸校正：對(duì)Z軸的移動(dòng)偏差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更精準(zhǔn)；

運(yùn)動(dòng)系數(shù)控制：可以更快速的在工作臺(tái)中進(jìn)行定位，節(jié)約大量的測(cè)量時(shí)間。