OM煙囪防腐漆性能特點突出，很好的耐酸堿腐蝕，耐磨附著力高，不脫落不裂紋，使用壽命長。煙道、煙囪、脫硫、除塵設備防腐耐磨是防腐中的難點，要求耐磨防腐材料同時要達到耐高溫，耐酸耐堿，防腐蝕性好，防水防潮，耐磨抗沖擊，表面光滑，不容易長生裂紋，膨脹系數(shù)好，不容易脫落等以上要求，這就需要選防腐材料時考核，嚴格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐*，長時間使用。

　　OM煙囪防腐漆膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹，同時又受到溶液中氯離了的滲透而引起強烈腐蝕，因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡、變色等現(xiàn)象外，還會產(chǎn)生許多銹點和銹蝕等破壞。所以可用耐鹽水性試驗判斷涂膜防護性能。涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學腐蝕產(chǎn)生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標準cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標準規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標準規(guī)定判定結果。

　　一、施工工具的配置

　　選用懸掛升降型伸縮操作平臺施工，它由外側環(huán)形平臺和中間小平臺兩部分組成，整個平臺由煙囪筒頂架設的鋼梁懸掛支撐。小平臺負責上料和人員上下，環(huán)形平臺負責施工。

　　二、防腐處理施工方案

　　待膩予*干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進行施工，先在墻上涂刷一層OM—4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM—5耐高溫防腐涂料：

　　貼布和刷底料6—10小時，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM—5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時的技術間歇時間，決不能連續(xù)不停施工由電廠、監(jiān)理公司聯(lián)合抽檢，進行防腐涂料的復檢工作，并在現(xiàn)場選擇適合的部位共同按批準的防腐方案制作樣板。由電廠安檢部門牽手，監(jiān)理公司和施工單位參加的安全檢查小組對施工機具的安全性進行檢查，以上兩相均獲批準后方可進行正式施工。

　　1、 煙囪內(nèi)襯里測的積灰層處理：

　　用高壓水沖洗機沖洗。

　　2、 刷界面劑及滾刮膩予：

　　OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時就可以進行涂刷界面劑，厚度約0.0 MM。

　　界面劑不但有*的滲透性，而且也揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩予可以和界面劑同時進行，膩予調(diào)好后科采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進行，特別要強調(diào)的事這道批刮得工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴實的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。厚度約0.6——1.0MM。

　　OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。