OM5煙囪特種防腐涂料
河北巨迪科技有限專業(yè)生產(chǎn)各種om防腐涂料，耐酸耐熱防腐涂料，MC防腐涂料，高溫噴涂料，高溫遠(yuǎn)紅外涂料，鋼板用高溫粘結(jié)劑，耐火澆注料以及各種保溫材料，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，售后服務(wù)完善，得到了同行及用戶的*。特別是酸性及堿om防腐涂料是我廠的優(yōu)勢所在，耐磨涂料及高溫噴涂料也是您的選擇。環(huán)氧涂料壽命為永九性防腐防水材料。環(huán)氧瀝青涂料是以10號優(yōu)質(zhì)石油瀝青和引入進(jìn)口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后。

OM防腐漆涂膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹，同時又受到溶液中氯離了的滲透而引起強(qiáng)烈腐蝕，因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡、變色等現(xiàn)象外，還會產(chǎn)生許多銹點和銹蝕等破壞。所以可用耐鹽水性試驗判斷涂膜防護(hù)性能。涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。

OM5煙囪特種防腐涂料
一、施工工具的配置
選用懸掛升降型伸縮操作平臺施工，它由外側(cè)環(huán)形平臺和中間小平臺兩部分組成，整個平臺由煙囪筒頂架設(shè)的鋼梁懸掛支撐。小平臺負(fù)責(zé)上料和人員上下，環(huán)形平臺負(fù)責(zé)施工。
二、防腐處理施工方案
待膩予*干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM—4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM—5耐高溫防腐涂料：
貼布和刷底料6—10小時，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM—5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時的技術(shù)間歇時間，決不能連續(xù)不停施工由電廠、監(jiān)理公司聯(lián)合抽檢，進(jìn)行防腐涂料的復(fù)檢工作，并在現(xiàn)場選擇適合的部位共同按批準(zhǔn)的防腐方案制作樣板。由電廠安檢部門牽手，監(jiān)理公司和施工單位參加的安全檢查小組對施工機(jī)具的安全性進(jìn)行檢查，以上兩相均獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式施工。
1、 煙囪內(nèi)襯里測的積灰層處理：
用高壓水沖洗機(jī)沖洗。
2、 刷界面劑及滾刮膩予：
OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時就可以進(jìn)行涂刷界面劑，厚度約0.0 MM。
界面劑不但有*的滲透性，而且也揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩予可以和界面劑同時進(jìn)行，膩予調(diào)好后科采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進(jìn)行，特別要強(qiáng)調(diào)的事這道批刮得工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴(yán)實的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。厚度約0.6——1.0MM。
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴(yán)格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應(yīng)事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進(jìn)行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴(yán)禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷，中間必須有間隔干燥時間，根據(jù)施工地點環(huán)境氣溫按下表掌握氣溫（℃）    5以下   5-15    15-30   ＞30間隔時間（h） 不宜     ＞6      ＞4   ＞2涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。