三合一過濾洗滌干燥機原理介紹：

三合一指把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設備中進行，在醫(yī)藥行業(yè)非常具有代表性。三合一設備在上世紀90年代以后發(fā)展迅速，根據(jù)設備形式又分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。

帶式三合一又有步進式和連續(xù)式兩種，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程*相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液；干燥段熱空氣進入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產(chǎn)量成批生產(chǎn)，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國維生素C和青霉素行業(yè)應用很廣。由于此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此設備加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用，另外配套設施如加熱器、真空系統(tǒng)對設備產(chǎn)率也有很大影響。

用于醫(yī)藥行業(yè)的此類設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝，國產(chǎn)的此類設備只應用在化工、食品中藥等行業(yè)，近年在藥機行業(yè)也有公司進行仿制，但在制藥行業(yè)成功的應用并不多見。

罐式三合一設備的罐體類似一個大型抽濾器，底盤為金屬燒結板濾網(wǎng)、支撐板和加熱板組合而成，罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器，攪拌器為中空結構，通入介質(zhì)用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用。物料進入設備后*行抽濾，然后加入洗滌介質(zhì)浸泡一定時間，冷抽或加壓抽濾到一定程度，攪拌、底盤、夾套同時通入加熱介質(zhì)，同時抽真空進行干燥，根據(jù)經(jīng)驗并取樣合格后停止干燥，由出料口出料。此設備的攪拌密封和燒結板最為關鍵，配套設備有液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱和冷卻單元等。由于此設備是全密閉的，如再增加自動排料系統(tǒng)，設備*可以做到CIP和SIP，所以非常適用于無菌原料藥的生產(chǎn)。

近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產(chǎn)。進入21世紀，隨著GMP認證步伐的加快，我國藥機行業(yè)大力開發(fā)或仿制同類進口設備，但由于加工精度和工序控制方面的差距，國產(chǎn)的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產(chǎn)上。%

W離心式三合一設備是在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能，有過濾袋或金屬濾板等多種形式，生產(chǎn)過程和罐式三合一基本相同，只不過把抽干變?yōu)殡x心甩干，可大大降低單批料的生產(chǎn)時間，但受離心機料倉容積限制，單批生產(chǎn)能力有限，比較適合中、小批量無菌原料藥的生產(chǎn)使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內(nèi)、外，設備檢修不需進入無菌室，生產(chǎn)使用很方便。近年國內(nèi)原料藥行業(yè)有合資企業(yè)引進此類設備，國內(nèi)近年也有仿制品問世。3

H過濾、洗滌、干燥“三合一”罐式干燥機簡介隨著制藥裝備的不斷發(fā)展，我國的藥品銷售已逐步走向國際市場，特別是我國加入WTO世貿(mào)組織后，對我國的制藥裝備提出了更高的要求。從以前重視產(chǎn)品的終端質(zhì)量，提高為重視產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的裝備和管理的質(zhì)量控制。

我們在吸取國外技術的基礎上特研制開發(fā)了國產(chǎn)型，三合一過濾洗滌干燥機（以下簡稱“三合一”干燥機），“三合一”干燥機是：

過濾、洗滌、干燥在同一臺設備內(nèi)完成幾個工序的干燥設備，取代了原來的抽濾器、離心機、壓濾機、雙錐干燥器或干燥箱等設備，減少了操作人員的勞動強度和設備的占地面積，有效的防止了產(chǎn)品在工序間的污染，確保了成品的最終質(zhì)量。