混凝土砂石分離機(jī)/泥漿壓濾機(jī)

概述：

不銹鋼壓濾機(jī)，又稱實(shí)驗(yàn)室用壓濾機(jī)或不銹鋼板框過(guò)濾機(jī)。

工作原理：

懸浮液用泵送入壓濾機(jī)的每個(gè)密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過(guò)濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達(dá)到固液分離。

機(jī)械特點(diǎn)：

1.不銹鋼壓濾機(jī)整機(jī)采用1Cr18Ni9Ti或304、306優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無(wú)滲漏、密封性能好。

2.板框過(guò)濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過(guò)濾活性炭、微粒等較好設(shè)備，*不流碳，流量大，拆裝方便。

3.同時(shí)生產(chǎn)一機(jī)多用板框過(guò)濾器(二級(jí)過(guò)濾)，一次進(jìn)液體，達(dá)到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點(diǎn))。

4.濾器使用前用水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預(yù)板，啟動(dòng)前先把泵內(nèi)液體加滿，然后啟動(dòng)，并排出空氣，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閘再關(guān)機(jī)，防止突然停機(jī)液體倒流壞濾材。

5.本機(jī)泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。

污水的五個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目一般是pH值檢測(cè)、SS項(xiàng)目檢測(cè)、氨氮檢測(cè)、BOD檢測(cè)和COD檢測(cè)。

這些項(xiàng)目的測(cè)試內(nèi)容如下：

1、PH值檢測(cè)：指pH測(cè)試，也指氫離子濃度指數(shù)，即污水中氫離子總數(shù)與總物質(zhì)含量的比值。

2、SS項(xiàng)目檢測(cè)：指水中懸浮物的檢測(cè)，包括不溶性無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、砂、粘土、微生物等。懸浮物含量是衡量水體污染程度的重要指標(biāo)之一。

3、氨氮檢測(cè)：氨氮是指水中游離氨和銨離子形式的氮，可導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化。它是水體中的主要OD污染物，對(duì)魚(yú)類和某些水生生物具有毒性。

4、BOD檢測(cè)：指生化需氧量的檢測(cè)。生化需氧量是指微生物在一定時(shí)間內(nèi)分解一定水量水所消耗的溶解氧量，是反映水體中有機(jī)污染物含量的重要指標(biāo)。

5、COD檢測(cè)：化學(xué)需氧量檢測(cè)是測(cè)定水樣中需要氧化的還原性物質(zhì)的量的化學(xué)方法，可以通過(guò)減少水中的物質(zhì)來(lái)反映污染程度。

混凝土砂石分離機(jī)/泥漿壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)作為污水處理設(shè)備的好選擇，以其Gao效率操作方便深受歡迎。帶式壓濾機(jī)的工作原理是污泥通過(guò)污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1、預(yù)處理階段，就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過(guò)程。
2、重力脫水階段，被絮凝的物料通過(guò)泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。
3、楔形預(yù)壓脫水階段，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4、壓榨脫水階段，指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。