補償式雙熱源氧化鋅煅燒系統(tǒng)，是一種解決傳統(tǒng)的煅燒方式的新型煅燒方式。它在粉體煅燒系統(tǒng)里解決了高活性和分解率之間的矛盾，應(yīng)用在活性氧化鋅、氧化鎂、氧化釩、氧化鈣等領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。

1. 技術(shù)的優(yōu)點

用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥、煅燒聯(lián)合機組是集干燥與煅燒為一體的，具有國內(nèi)水平的新型化工熱分解設(shè)備。它的很大特點是利用煅燒的尾氣來干燥含有一定水分的濾餅狀物料，使能源得到充分的利用。特別是使用這種工藝設(shè)備煅燒的碳酸鋅物料顆粒小，比表面積大，物料在干燥機和煅燒爐內(nèi)與高溫熱空氣始終處于懸浮狀態(tài)進行熱量交換，物料受熱均勻，煅燒分解充分，過燒和欠燒現(xiàn)象少，所以煅燒出來的產(chǎn)品具有很大的活性。但是上一代煅燒工藝的缺點是一套煅燒熱源，碳酸鋅物料在分解設(shè)備（煅燒爐）中，由于只有一套熱源系統(tǒng)，所以，為了分解*進口溫度設(shè)計偏高，煅燒爐的真正分階段就變得較短，且溫度降低迅速，不利于產(chǎn)品的分解和保證高活性。新型的  技術(shù)是在原有的煅燒分解設(shè)備的中上段，配備了二次加熱系統(tǒng)，使得物料在需要分解的時段獲得均勻、足夠的熱量。

2. 聯(lián)合機組設(shè)備、工藝簡介

2.1 聯(lián)合機組系統(tǒng)組成

本聯(lián)合機組由天然氣燃燒系統(tǒng)、閃蒸干燥系統(tǒng)、懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)、成品料冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2.2天然氣燃燒系統(tǒng)組成

天然氣燃燒系統(tǒng)采用亞高速天然氣燒嘴。

2.3 閃蒸干燥系統(tǒng)組成

閃蒸干燥系統(tǒng)由螺旋送料機、閃蒸干燥機、旋風分離器、電動星型卸料閥、溫控閥、脈沖布袋除塵器、高壓引風機等設(shè)備組成。

2.4補償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)組成

補償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)由燃燒天然氣室、螺旋送料機、補償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒主爐、懸浮動態(tài)煅燒副爐、高溫旋風分離器、電動星型卸料閥等設(shè)備組成。

2.5成品料冷卻系統(tǒng)組成

成品料冷卻系統(tǒng)由空氣過濾器、文丘里冷卻風送管、旋風布袋組合收塵器及系統(tǒng)引風機等設(shè)備組成。

3. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機組工藝流程

3.1閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過程

來自雙熱源懸浮動態(tài)煅燒爐尾氣400－450℃左右的熱風進入閃蒸干燥機內(nèi)；同時含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機也被送入閃蒸干燥機。在干燥機內(nèi)，物料迅速被旋轉(zhuǎn)葉片打散，并與干燥機內(nèi)的熱空氣進行熱量交換，物料中的水分瞬間變成蒸汽，在系統(tǒng)引風機的吸引下物料干粉被送入由旋風分離器和布袋除塵器進行氣固分離，分離后的粉料經(jīng)過電動卸料閥、螺旋輸送機進入補償式雙熱源懸浮煅燒爐進行煅燒，干燥后的水蒸氣及微量粉塵由系統(tǒng)引風機排到大氣中。

3.2 補償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)工藝過程

來自煅燒系統(tǒng)天然氣燃燒室煙道氣與平衡溫度的冷空氣形成的550－650℃的熱風，在系統(tǒng)引風機的吸引下進入懸浮煅燒爐主、副爐的同時，干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機輸送也進入煅燒主、副爐。物料在煅燒主、副爐內(nèi)和熱風一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動中進行熱量交換，同時在煅燒爐的中上段得到熱量補充。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風分離器回收，然后經(jīng)過風冷輸送和組合式袋式除塵器回收進入儲料倉。煅燒高溫旋風分離器排出的尾氣進入閃蒸干燥機對碳酸鋅進行干燥。

4. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機組主要技術(shù)參數(shù)

    （以下均按單臺套年產(chǎn)5000t計算）

4.1.閃蒸干燥、懸浮煅燒條件及要求：

4.1.1.物料：堿式碳酸鋅。

初含水：≤30％  終含水：＜1％

4.1.2.產(chǎn)量（每年按8000小時計算）

氧化鋅產(chǎn)量：5000噸/年  700kg/h

4.1.3.煅燒溫度：

煅燒主爐進風口溫度：550－900℃（由于下游廠家需要更高純的產(chǎn)品，也可以將設(shè)備溫度設(shè)計到900℃）

煅燒副爐出風口溫度：400-500℃

4.1.4.煅燒燃料：天然氣

天然氣熱值：8500kcal/Nm³

4.1.5.產(chǎn)品回收率：≥99.5％

4.1.6.活性氧化鋅分解率：≥96％

4.2.閃蒸干燥、補償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機組主要工藝設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的選擇：

4.2.1.閃蒸干燥系統(tǒng)一套。

⑴.250#雙無軸螺旋送料機一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速：0-17r/min；螺旋軸功率：2X5.5kw

⑵.165-B閃蒸干燥機一臺。

干燥機內(nèi)徑：1650mm；干燥機主軸轉(zhuǎn)速：560r/min；主軸功率：55kw

干燥機進風口溫度：400－450℃；出風口溫度：120－150℃

⑶.SKCZT180旋風分離器一臺。(帶CLD-16電動卸料閥一個，功率1.1KW)

⑷.氣動溫控調(diào)風閥一臺。（作用是保證布袋除塵器入風口溫度低于設(shè)定值）

⑸.SKDM500布袋除塵器一臺。(帶螺旋輸送機一個，功率3KW,帶CLD-16電動卸料閥一個，功率1.1KW)

除塵器過濾面積：500m²；煙氣入口溫度：≤150℃；

⑹.干燥、煅燒系統(tǒng)引風機一臺。

風機型號：9－19№14D ；電機功率：132KW

風機流量：21793m³/h ；風機壓力：11874Pa

4.2.2.補償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)一套。

⑴.SKLS250螺旋輸送機一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速：63r/min；功率：3kw

⑵.SKDSZ100懸浮煅燒主爐一座；SKDSF100懸浮煅燒副爐一座

煅燒爐內(nèi)徑：1000mm；煅燒爐高度：13000mm

煅燒爐進口風溫：550－650℃；煅燒爐出口溫度：450－550℃

⑶. SKCZTB170X2高溫旋風分離器一對。（帶YCD-HG8高溫電動卸料閥一個，功率：1.5KW）

⑷.燃燒室一臺。

型號：SKRSS300；

⑸.燒嘴一臺。

4.2.3.風送冷卻系統(tǒng)一套。

⑴.YCD-HG16空氣過濾器一臺。

⑵.SKDM-90旋風+布袋組合除塵器一臺(帶CLD-8電動卸料閥一個，功率：0.75KW)

⑶. 風冷引風機一臺。

型號：9-26№5.6A;   風機功率：22KW

風機流量：6612m3/h ;  風機壓力：7546Pa

4.3 能耗：110×10⁴kcal/噸產(chǎn)品氧化鋅（干燥與轉(zhuǎn)窯單獨系統(tǒng)能耗大約為220×104kcal/噸產(chǎn)品。按年產(chǎn)7000噸、每立方煤氣3.00元計，每年可節(jié)省大約380萬元）

5. 閃蒸干燥、補償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機組設(shè)備安裝

5.1.設(shè)備安裝前的準備：

5.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求。

5.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標識符號清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，不能修復(fù)的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當中而影響試車。

5.1.3.清理好設(shè)備安裝場地，檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸，清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準面。

5.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物，避免安裝后留在系統(tǒng)中。

5.1.5.準備好設(shè)備安裝用的密封件，連接件，調(diào)整墊鐵等。

5.1.6.確認所有螺旋輸送機螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風閥開關(guān)位置并做出標記。

5.1.7.各類風機要按標識的方向定位，要明確風機安裝的標準和精度要求。

5.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.2.1.先安裝干燥機的旋閃段。安裝前要確認旋閃室的進風口方向，安裝時要以旋閃室上法蘭面為基準找平找正，找正后將干燥機地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢。

5.2.2.安裝內(nèi)套筒。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。

5.2.3.安裝干燥機干燥段。安裝時要確認干燥段的物料送料口的方向，然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根，將干燥段下法蘭孔對準旋閃室上法蘭的螺栓孔落下，對稱擰緊螺栓。

5.2.4安裝干燥機回收段。安裝時先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根，再將回收段吊起使回收段的下法蘭對準干燥段的上法蘭落下，對稱擰緊螺栓。（安裝時要確認回收段的出風口方向與圖紙要求相一致）。

5.2.5.安裝干燥機芯筒。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩，將干燥機芯筒吊起對準回收段上法蘭孔落下，對稱擰緊螺栓。

5.2.6.待二層平臺做完后再安裝送料機。送料機插入干燥機的深度以送料機螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機內(nèi)壁為準。定位后將干燥機進料口法蘭與螺旋送料機套筒法蘭用螺栓緊固。

5.2.7.待三層平臺做完后再安裝干燥旋風分離器。旋風分離器進風口與干燥機出風口的連接要加石棉繩密封。

5.2.8.安裝布袋除塵器。先將布袋除塵器料倉支腿按圖紙要求固定在三層平臺上，然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完，安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起，不得漏氣。

5.2.9.安裝系統(tǒng)引風機。風機安裝要嚴格按圖紙方位和風機安裝標準執(zhí)行，確保安裝精度。

5.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行。

5.3.懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座。安裝前要確認底座的進風口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上，按圖紙煅燒爐進料口方向找正后用電焊固定。

5.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座。安裝前要確認底座的出風口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.4．將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上，按圖紙要求找正后用電焊固定。

5.3.5．按圖紙要求安裝主、副爐連接管道。安裝時要注意180度連接管道的方向，主爐內(nèi)筒插入連接管道，連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒，煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端。

5.3.6．按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道。

5.3.7．.在二層平臺上按圖紙要求安裝保溫雙旋風分離器。安裝時注意旋風分離器的進、出口方向。

5.3.8．按設(shè)計圖紙要求安裝連接管道，管道連接要加石棉繩密封。

6.3.9．按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行。

5.4.風冷系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.4.1.按圖紙要求在二層平臺上安裝風冷旋風-布袋組合收塵器。安裝時注意進出、口方向。

5.4.2.按圖紙要求安裝空氣過濾器及風冷系統(tǒng)管道。

5.4.3. 安裝風冷系統(tǒng)引風機。風機安裝要嚴格按圖紙方位和風機安裝標準執(zhí)行，確保安裝精度。

6.閃蒸干燥、懸浮動態(tài)煅燒聯(lián)合機組設(shè)備調(diào)試

6.1.調(diào)試前的準備工作

6.1.1..組織清理好設(shè)備操作場地，確保操作現(xiàn)場道路暢通，地面沒有雜物。

6.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員，參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員。

6.1.3.對參加設(shè)備調(diào)試人員進行技術(shù)交底和操作培訓。

6.1.4.組織有關(guān)人員對安裝完的設(shè)備進行認真檢查，檢查的內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈；各連接螺栓是否擰緊；各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確；各處密封是否達到要求；各開關(guān)是否好用等。

6.2.調(diào)試前的單機試車

6.2.1正式試車前，要對系統(tǒng)鼓風機、引風機、加料機、干燥機、電動卸料閥、螺旋輸送機等電機轉(zhuǎn)動部件進行單機試車運行。

6.2.2單機試車要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和部件是否按要求添加潤滑油及運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備是否振動和有異常聲音；干燥主機葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視干燥機，主軸呈逆時針方向旋轉(zhuǎn)）；螺旋輸送機螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等。

6.3 空載及熱負荷試車

6.3.1.空載試車時系統(tǒng)按下列順序啟動：開啟系統(tǒng)引風機→干燥機主軸運轉(zhuǎn)→螺旋送料機啟動→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動→脈沖反吹系統(tǒng)啟動→開啟換熱器用鼓風機。確認上述設(shè)備一切運轉(zhuǎn)正常后開始熱負荷試車。

6.3.2系統(tǒng)引風機開始啟動前要關(guān)小進風口閥門，運行10分鐘之后再逐步開大閥門，風閥開啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風口的壓力來確定，要通過調(diào)整來保證煅燒爐入風口始終處于微負壓運行狀態(tài)。

6.3.3.熱負荷試車開始后，要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點火，要通過燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況。為了保證煅燒爐進風口的溫度能達到550－650℃的要求，要調(diào)整燃燒室上的手動調(diào)風閥的開啟度，直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止。

此時，要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況，并隨時做好溫升記錄。當干燥機進風口風溫達到200⁰C時，開啟干燥機前的螺旋送料機低轉(zhuǎn)速往干燥機送料（熱負荷試車之前送料機料斗要裝滿物料，形成料封）。隨著干燥機進風口風溫的增加，送料速度要逐漸加快。此時要注意觀察干燥機出風口溫度，要將干燥機出口風溫控制在100－130℃之間。當煅燒爐進風口風溫達到450℃時，開啟干燥旋風和布袋除塵器下的螺旋輸送機往煅燒爐內(nèi)送料。此時要注意觀察煅燒爐出風口的溫度應(yīng)控制在400－450℃之間，既要防止加料量過大造成煅燒爐內(nèi)溫度過低而使物料分解不充分，又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過高而使物料過燒。

6.3.4.設(shè)備開動后要及時檢測系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況，要通過調(diào)整引風機進風口風閥的開啟度使干燥機和煅燒爐進風口始終處于微負壓狀態(tài)。

6.3.5.設(shè)備運行中要注意觀察干燥機的工作狀態(tài)，一般從干燥機的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài)。正常工作時，氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。

同時，還要注意觀察干燥機主機電流表指針變化情況，當電流表指針波動較大時，說明送料量過大增加了主軸負荷，需要減小給料量。

6.3.6設(shè)備運行中要注意觀察布袋除塵器的入口風溫變化情況（干燥布袋除塵器入口風溫控制在小于150℃左右，瞬間溫度不超過200℃；風冷布袋除塵器入口風溫控制在小于120℃左右，瞬間溫度不超過150℃），避免風溫過高而使布袋燒壞。

6.3.7.系統(tǒng)正常運行時，安裝在布袋除塵器進風口前的溫控氣動閥處于閉合狀態(tài)，當此處的風溫瞬間超過調(diào)定的溫度時氣動閥自動打開，外面的冷空氣進入系統(tǒng)，保護布袋不受損壞。當此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時，氣動閥又恢復(fù)到閉合狀態(tài)。

6.3.8.設(shè)備運行中要注意觀察風機的運行狀況，當發(fā)現(xiàn)風機震動嚴重或有異常聲音時應(yīng)停機檢查。

6.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料，經(jīng)過旋風分離器回收進入風冷管道，在風冷系統(tǒng)引風機的吸引下，物料經(jīng)過旋風、布袋組合除塵器回收進入儲料倉。

6.4.停機。

6.4.1系統(tǒng)停機按下列順序進行：關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機→停止干燥機主機→停止除塵器電動卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機→停止系統(tǒng)引風機→切斷電控柜電源。

6.4.2.設(shè)備停機前，要將干燥機內(nèi)和干燥機前的送料機內(nèi)的物料排凈，防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動。

6.4.3.除系統(tǒng)引風機外，其它設(shè)備停機后，布袋要空吹10分鐘，將掛在布袋上面粉塵排凈。

6.4.4. 其它設(shè)備停機后，系統(tǒng)引風機要持續(xù)運轉(zhuǎn)，直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運轉(zhuǎn)。

6.4.5.設(shè)備停機后，要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查設(shè)備。

7. 設(shè)備使用與維護

7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求，掌握設(shè)備一般故障的處理方法。

7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅守工作崗位，嚴格按使用說明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況。

7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個環(huán)節(jié)：

送料機料倉中要始終保持一定的料位，以便形成料封；送料量的大小要由干燥機出風口的溫度來定；干燥布袋除塵器的瞬間入風口溫度不能超過200⁰C；風冷布袋除塵器的瞬間入風口溫度不能超過150⁰C。

7.4.各類風機、減速機、電機、調(diào)速裝置、溫控元件、及脈沖控制儀等外購件的使用，必須按使用說明書規(guī)定執(zhí)行，防止操作不當而損壞設(shè)備。

7.5.閃蒸干燥機主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來完成，因此要定期檢查盤根的磨損情況。

7.6.系統(tǒng)運行一段時間后（一般2～3個月），要對傳動部件注潤滑油，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

8.系統(tǒng)故障及處理方法

9.易損件明細

1.干燥機打散葉片

材質(zhì)：16Mn

2.干燥機主軸軸承

3.干燥機主軸含油軸承材質(zhì)：含銅聚四氟乙烯

4.主軸密封盤根

5.系統(tǒng)布袋除塵器脈沖閥膜片

6.干燥布袋除塵器布袋

風冷布袋除塵器布袋