二手65平方刮壁式冷卻連續(xù)結晶機高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結晶機。

背景技術：

物料的冷卻結晶是醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，結晶 的好壞、直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。 目前用得最多的是釜式結晶器

設備是在一個帶攪拌的釜體外加冷卻夾套來 對物料進行冷卻結晶，或除了在釜體外加冷卻夾套進行冷卻外，再在釜內加入冷卻盤管等 對物料進行冷卻結晶。這種傳統(tǒng)設備雖能解決普通的結晶問題，但還存在諸多缺點 1.由于采用夾套冷卻，結晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結在釜壁，嚴重時可 在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率；雖然可通過提高攪拌轉速的方法來減少 在釜壁上結晶的問題，但在很多情況下結晶也受到攪拌轉速的限制，攪拌轉速過快，會使晶 粒的粒徑大大的降低，影響下一步的過濾洗滌干燥操作，而對于希望獲得較大晶粒的場合， 更是不合適。另外釜式攪拌結晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就不可能將結在釜壁 上的晶粒刮下，從而影響傳熱效果。 2.普通結晶釜往往在靠近外部冷卻釜壁的結晶效果較好，而在靠近釜中心的物料 結晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結晶速度較慢。 3.對于在釜內加入冷卻盤管的結晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管 是靜止的，先在靜止的盤管外形成結晶，嚴重影響傳熱效果。另外加入盤管后會大大影響結 晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能做到，在釜壁上和盤管上形成較多的晶狀物后，傳熱 效果更差，使結晶料漿不能順利地排出。 4.由于結晶釜的底部往往為標準橢圓封頭，因而對于物料濃度較高，結晶固體較 多的結晶釜，往往排料，部分結晶固體會殘留在釜內排不出，影響產(chǎn)量和能耗。 針對上述普通釜式結晶機存在的缺點，業(yè)內研究機構曾研制出了臥式內轉圓盤冷 卻結晶機、臥式內轉排管冷卻結晶機、臥式內轉螺帶冷卻結晶機、臥式空心螺旋推進式連續(xù) 冷卻結晶機、立式內轉排管冷卻結晶機、立式內轉螺帶冷卻結晶機等，使結晶效率有所提 高，節(jié)省了能耗和降低了結晶時間。 上述結晶機與普通釜式結晶機相比，效率雖有所提高，但在結晶的過程中，旋轉運 動部件的冷卻表面仍有晶體結出，一旦冷卻表面有晶體形成，哪怕最薄也會影響冷卻效果， 對間隙操作的場合，這種現(xiàn)象還不十分突出，因為下一批熱的結晶物料加入時會把這層結 晶體溶解掉，但對連續(xù)結晶的情況，上述這種情況就會非常突出，因為冷卻表面的結晶體會 越積越厚而無法去除嚴重影響冷卻效果。為此，亟待研制一種可在結晶的過程中使冷卻表 面始終保持干凈，從而提高結晶效率的結晶機。

二手65平方刮壁式冷卻連續(xù)結晶機