ZY-CQT-02 中宇儀器分子蒸餾裝置 實(shí)驗(yàn)萃取裝置 精餾塔
參考價(jià) | ¥ 29900 |
訂貨量 | ≥1臺 |
- 公司名稱 河北中宇儀器設(shè)備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 ZY-CQT-02
- 產(chǎn)地 HB
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/6/17 16:16:39
- 訪問次數(shù) 484
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材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼,哈氏合金等 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
塔徑 | 20ml-100ml | 塔高 | 300mm-2000mm |
填料 | 鮑爾環(huán)填料塔,波紋填料塔 | 加熱方式 | 電加熱套,導(dǎo)熱油,加熱循環(huán)機(jī)等 |
保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套 | 裝置類型 | 連續(xù)精餾塔,常壓精餾塔 |
回流比 | 1:99 99:1 | 適用于 | 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離 |
中宇儀器分子蒸餾裝置 實(shí)驗(yàn)萃取裝置 精餾塔
隨著市場的競爭,各方面對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高,應(yīng)用精密精餾方法提高產(chǎn)品質(zhì)量,是其他許多提純方法不可取代的經(jīng)濟(jì)的重要手段。實(shí)驗(yàn)室精密精餾裝置是精細(xì)化工、日化、輕化、醫(yī)藥工業(yè)、石油煉制、農(nóng)林化工等部門產(chǎn)品開發(fā)實(shí)驗(yàn)、提純、精制物質(zhì)裝置,亦是大專院??蒲薪虒W(xué)的重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備。?精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
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精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔,大體上可以分為兩大類:①板式塔,氣液兩相總體上作多次逆流接觸,每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔,氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。?一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等設(shè)備組成。進(jìn)料從精餾塔中某段塔板上進(jìn)人塔內(nèi),這塊塔板稱為進(jìn)料板。進(jìn)料板將精餾塔分為上下兩段,進(jìn)料板以上部分稱為精餾段,進(jìn)料板以下部分稱為提餾段。?
中宇儀器分子蒸餾裝置 實(shí)驗(yàn)萃取裝置 精餾塔
雙組分混合液的分離是簡單的精餾操作
.典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等.精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)
,位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品.進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進(jìn)行相際傳質(zhì).
液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相.對不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng),餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分.進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段.兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個組分較全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品.當(dāng)使n組分混合液較全地分離而取得n個高純度單組分產(chǎn)品時,須有n-1個塔.
精餾之所以能使液體混合物得到較全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為回流比
,它是精餾操作的一個重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗.