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以鉬精礦為原料，通過干燥焙燒得到氧化鉬,我公司（遼寧東大粉體工程技術有限公司www.lnddft.com）有著成熟的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備。我們針對鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設計了合理的設備，生產(chǎn)出合格的氧化鉬來適用不同的領域。

焙燒氧化鉬的設備現(xiàn)巒川鉬業(yè)公司有應用，并得到用戶的好評?，F(xiàn)將我公司工藝陳述如下：

首先我們將來自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德干燥機內(nèi)進行干燥，使其含水量達到*，經(jīng)氣固分離器分離后，將干燥后的鉬精礦由提升機送入料倉，由送料機送入焙燒窯內(nèi)進行焙燒（鉬鐵用）。

斯德鉬精礦焙燒工藝 特點：

1依據(jù)物料特點確定合理的干燥焙燒工藝，可生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。

2設備工藝流程簡單，生產(chǎn)能力大，設備運轉穩(wěn)定。

3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無粉塵外漏。

4干燥焙燒*，連續(xù)只動化生產(chǎn)。

流程 ：
鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉窯焙燒→旋風回收→布袋回收→氧化鉬（鉬酸銨、鉬鐵）。

系統(tǒng)優(yōu)點：
1.斯德干燥技術。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產(chǎn)品不過熱，品質均勻，流動性好。
2.系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現(xiàn)象，布袋不結露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續(xù)運行。
4.占地面積小、干燥與焙燒連續(xù)進行，用人少，環(huán)境潔凈，綜合設備運行成本較低。

干燥焙燒鉬精礦要求，條件及尾氣處理

（一）干燥機設備

1物料名稱：鉬精礦

2物料含水量：10—15%

3干燥后含水量：小于1%

4年產(chǎn)量2000噸～10000噸

5熱風爐采用燃煤，油或煤氣直火加熱

6干燥機進口溫度：280—300度

（二）焙燒設備

1物料名稱：鉬精礦

2含水量：小于2%

3焙燒爐進口風溫：550—600度

4采用燃煤直火熱風加熱，燃油或煤氣

（三）尾氣處理

焙燒窯的尾氣經(jīng)引煙機引出后，經(jīng)旋風收塵，淋洗，汽水分離，由引煙機送入堿吸收液，經(jīng)汽水分離后排出，同時可進行稀有金屬錸的回收（成功案例）。

項目成功案例：