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        1. 上海中球泵業(yè)有限公司
          中級(jí)會(huì)員 | 第15年

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          齒輪式輸油泵

          參   考   價(jià): 2100

          訂  貨  量: ≥1 

          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)KCB

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地上海市

          更新時(shí)間:2024-06-27 09:21:04瀏覽次數(shù):4876次

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          齒輪式輸油泵 適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

           

          KCB齒輪泵

          齒輪油泵用途說明
          1.
          適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、笨
          等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
          2.
          不適用于含硬質(zhì)顆?;蚶w維的,適用粘度可達(dá)1.5×103m2/s。溫度不高為70℃,如需
          輸送高溫液體,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。


          齒輪式輸油泵工作原理
          齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開時(shí)在吸入側(cè)A就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)B,齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

           

           

           

          齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)簡圖

           

           

           

           

           

           

          齒輪油泵型號(hào)意義

           

          齒輪油泵性能參數(shù)表

           

          型號(hào)規(guī)格

          吸人及排出管中徑(寸)

          轉(zhuǎn)速
          (r/min

          流量
          l/min

          電機(jī)
          kw

          排出壓力
          mpa

          允許吸上真空度m

           
           

          2cy-1.1/14.5-2kcb-18.3

          3/4"

          1450

          18.3

          1.5

          1.45

          5

           

          2cy-2/14.5-2kcb-33.3

          3/4"

          1450

          33.3

          2.2

          1.45

          5

           

          2cy-3.3/3.3-2kcb-55

          1"

          1450

          55

          1.5

          0.33

          5

           

          2cy-3.3/5-2kcb-55

          1"

          1450

          55

          2.2

          0.50

          5

           

          2cy-5/3.3-2kcb-83.3

          11/2"

          1450

          83.3

          2.2

          0.33

          5

           

          2cy-5/5-2kcb-83.3

          11/2"

          1450

          83.3

          3

          0.50

          5

           

          2cy-8/3.3-2kcb-200

          2"

          1450

          200

          4

          0.33

          5

           

          2cy-12/1.3-2kcb-200

          2"

          1450

          200

          4

          0.13

          5

           

          2cy-12/3.3-2kcb-200

          2"

          1450

          200

          5.5

          0.33

          5

           

          2cy-12/6-2kcb-200

          2"

          1450

          200

          5.5

          0.60

          5

           

          2cy-12/10-2kcb-200

          2"

          1450

          200

          7.5

          1.00

          5

           

          2cy-18/3.6-2kcb-300

          3"

          1450

          300

          5.5

          0.36

          5

           

          2cy-18/3.6-2kcb-300

          3"

          1450

          300

          7.5

          0.36

          5

           

          2cy-29/3.6-2kcb-483.3

          3"

          1450

          483.3

          7.5

          0.36

          5

           

          2cy-29/10-2kcb-483.3

          3"

          1450

          483.3

          11

          1.00

          5

           

          2cy-38/2.8-2kcb-633

          4"

          1450

          633

          11

          0.28

          5

           

          2cy-38/8-2kcb-633

          4"

          1450

          633

          22

          0.80

          5

           

          2cy-60/3-2kcb-960

          4"

          1450

          960

          18.5

          0.30

          5

           

          2cy-60/6-2kcb-960

          4"

          1450

          960

          30

          0.60

          5

           

          2cy-120/3-2kcb-2000

          6"

          1450

          2000

          30

          0.30

          5

           

          2cy-150/3-2kcb-2000

          6"

          1450

          2500

          37

          0.30

          5

           


          齒輪油泵特點(diǎn)
          1、具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。
          2、潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。
          3、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
          的液壓沖擊時(shí),能起到良好的緩沖作用。
          結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
                齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

          泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。
                KCB內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。
                KCB不銹鋼齒輪泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。

          但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。
                從主軸外伸端向泵看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
                大流量齒輪油泵,齒輪泵,缷油泵,輸油泵,原油泵,船用齒輪泵等。
                流量:1.1m3/h-600m3/h壓力:0.28MPa--2.5MP。
                KCB不銹鋼齒輪泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油,卸油!

          齒輪油泵故障原因及解決方法

          故障現(xiàn)象

           

          原因分析

          排除方法

          齒輪油泵不排油或排油量少

          1.吸入高度超過額定值
          2.
          吸入管道通漏氣
          3.
          旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
          4.
          吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
          5.
          安全閥卡死或研傷
          6.
          液體溫度低而粘度增大

          1.提高吸入液面
          2.
          檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封
          3.
          接泵的所示方向糾正
          4.
          檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
          5.
          拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使用吻合。
          6.
          予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量

          齒輪油泵密封漏油

          1.軸封處未調(diào)整好
          2.
          密封圈磨損而間隙增大
          3.
          機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
          4.
          彈簧松馳

          1.重新調(diào)整
          2.
          適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈
          3.
          更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨
          4.
          更換彈簧

          齒輪油泵噪音或振動(dòng)大

          1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
          2.
          吸入管伸入液面較淺
          3.
          管道內(nèi)進(jìn)入空氣
          4.
          排出管道阻力太大
          5.吸入液體的粘度太大
          6.
          吸入高度超過額定重

          7.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損
          8.
          回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉

          1.消除過濾網(wǎng)上的污物
          2.
          吸入管應(yīng)伸入液池深左右
          3.
          檢查各聯(lián)接處,使其密封
          4.
          檢查排出管道及閥門是否堵塞
          5.進(jìn)行粘度測定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理
          6.
          提高吸入液面

          7.拆下清洗,并修整缺陷或更換
          8.
          拆下檢查并排除故障

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